サイト別資材所要計画計算

説明

このアクティビティは、既存の製造オーダー、受注オーダーなどに基づいて、MRP 計画部品の需要と供給を計算するために使用されます。システムは、購買や製造オーダー要求などのこれらの需要を満たすために、MRP 計画提案を作成します。また、予測される資材の入手可能性を考慮して、既存の供給注文を再計画するための提案も作成します。

以前の資材所要計画計算処理で生成された計画供給とアクション メッセージは、計算の最初のステップとして削除されます。

資材所要量計画と実施の詳細な説明については、次のドキュメントを参照してください。

MRPについて

MRPからのメッセージについて

MRPのフェーズについて

MRPにおける一覧 - 代替構成品目について

前提条件

• 部品の BOM が定義されている必要があり、購買部品と製造部品の両方のリード タイムが確立されている必要があります。MRP では、アスタリスク (*) で示される代替の「 * 」を持つ既存の製品構成のみが使用されます。
• 生産スケジュール部品の MRP を実行するには、まず IFS/生産スケジュールを使用してマスター繰返生産計画を作成する必要があります。
• プロジェクト計画部品に対して MRP を実行するには、まず PMRP を実行する必要があります。
• DDMRPのMRPを実行するには、手配方法H を使用してバッファ部品を位置し、バッファゾーンとバッファレベルを確立しておく必要があります。

注記:MRPは、計画方法B(発注点計画と実施)、C (補充レベル)M(製造セル部品)、またはN(次レベル需要)を使用して部品を処理しません。

システム効果

• このプロセスが実行されると、警告またはエラーのステータスが適用される場合があります。エラーは、プロセスで重大なエラーが発生し、 資材所要計画計算処理が停止したことを示します。警告は、このプロセスに対して投稿されたメッセージをユーザーが確認する必要があることを示します。これは、見る詳細コマンドのバックグラウンドジョブページ、のステータス情報テーブルにメッセージを表示します。ユーザーが資材所要計画計算処理を続行することを決定した場合、プロセスが完了すると資材所要計画計算処理によってエラーメッセージが表示されます。
• MRP在庫では、 MRPコントロール在庫品目ページでの製造業タブのオプションが有効になっているを考慮します。
• MRP は、製造済みとして定義されている部品に対して製造オーダー要求または非確定生産スケジュールを生成し、購買済みとして定義されている部品に対して購買要求または仕入先スケジュールを生成します。再生品として定義された部品については、製造オーダー要求が生成されます。
• 製造オーダーまたは非確定生産活動イベントスケジュールに変換されない製造オーダー要求および購買要求は、次の資材所要計画計算処理の開始時に削除されます。MRPは部品の最下位レベルコードを計算し、在庫部品/製造タブのローレベルを更新します。
• バッファリングされた部品 (手配方法H、バッファリングされた部品を使用) の場合、MRP 計画供給は将来の需要を考慮せずに、オープン供給、手持ち数量、本日期限の需要、期日を過ぎた需要、および適格な注文スパイクを考慮して作成されます。適格な注文急増とは、注文急増の範囲内にあり、注文急増しきい値と同等かそれを超える需要です。