日中計画

IFS 日中計画と実施コンセプトにより、需要に応じて同じ日に製造を計画できます。また、1 日の供給と需要を分単位まで分析し、調整することもできます。

期日設定による製造供給計画

期日通りに製造供給を計画する設定オン 在庫品目/製造タブは、部品の製造供給を需要の前営業日に手持在庫として受け取るように計画するか、需要と同じ日に受け取るように計画するかを制御します。

リードタイム

部品については期日通りに製造供給を計画する有効にすると、部品の製造リードタイムは切り上げられるのではなく切り捨てられます。つまり、部品のリードタイムが 1 時間の場合、この設定を有効にすると製造リードタイムは 0 に設定され、それ以外の場合は 1 に設定されます。

生産計画、MRP、可能納期確認、及びDOP

生産計画、MRP、可能納期確認、DOPなどの計画と実施エンジンは、部品の供給を計画します。期日通りに製造供給を計画する需要の期日と同じ日に有効になります。実際には、この設定を無効にすると、リードタイムが一日短縮されます。

この設定が有効になっている部品が生産計画されると、需要と計画タイムフェンスが一日早くシフトされます。つまり、需要タイムフェンスが 0 の場合、この設定が有効になっていると現在の日は需要タイムフェンスの外側と見なされ、この設定が無効になっていると需要タイムフェンスの内側と見なされます。

納入ルート

納入ルートを使用して、納入期限時間を定義できます。つまり、このルートを使用する受注オーダー明細が、期日内に手持在庫の予約が可能になる時間です。これは、この製品の製造が満たさなければならない日時です。

入庫時間を定義することも可能です。これは、このルートを使用する購買注文明細が手持在庫に受領されると予想される入庫日の時刻です。これは、製造需要がこの供給を使用する予定を立てることができる最も早い日時です。

製造オーダー

製造オーダーの供給期日通りに製造供給を計画する有効にすると、完成と同時に手持在庫があるものとみなされます。

この設定では、製造オーダーの必要日または最短開始日を時間とともに指定することもできます。デフォルトでは、製造オーダー要求、手配オーダーなどから作成された製造オーダーは、サイトで使用される製造カレンダに従って、その日の最終作業時間に等しい必要日時で作成されます。つまり、需要によって要求される期日にできるだけ遅く終了するようにスケジュールされます。

受注オーダー明細から作成された製造製造オーダーの必要日時供給コード =製造オーダーその受注オーダー明細の期日と時刻と同じに設定されます。この日付/時刻が製造カレンダの範囲外の場合、日付/時刻は前の営業日/時刻に設定されます。

一覧 - 在庫品目の当日アベイラビリティ

の一覧 - 在庫品目の当日アベイラビリティこのページでは、在庫部品の 1 日のタイミングから分単位までを考慮して、短期的な需給状況を分析できます。また、数量とタイミングを調整して、1 日の数量残高とスケジュールを一致させることもできます。このページでは、プロジェクトに関連した供給と需要の計画はサポートされていないことに注意してください。詳細については、日中の需要/供給情報の分析アクティビティを参照してください。

ワークフローの例

MS、MRP、DOP などの計画エンジンとメカニズムを使用して日レベルで計画を実行し、必要な注文を作成した後、日中に計画された部品の分レベルでの計画を続行します。製造オーダー要求書や手配オーダーなどから作成されたショップオーダーは、期日にできるだけ遅く終了するように自動的にスケジュールされます。前述のように、当初、必要日時は、サイトで使用されている製造カレンダに従って、その日の最終作業時間に等しくなります。BOM構成の下位レベルの部品の製造オーダーなどの需要を同じ日内に供給できるようにするには、分単位で計画する必要があります。それは、一覧 - 在庫品目の当日アベイラビリティページ。

開始、ページに適切なパラメータを適用して、制限された時間範囲と残高計算の制御方法を設定します。次に、BOM 構成の最上位レベルの品目に対して、以下にリストされている 3 つの手順を実行します。これらの線はローレベル 0 に設定します。

部品の必要日と製造オーダーの時間を自動調整し、需要を満たすようにする。需要に合わせて製造オーダーの必要日を調整アクティビティ。
レベルの品目の負の数量予測を調査して解決します。マイナスの数量予測が存在する場合、対応する明細のマイナスの予測数量フィールドははいに設定されます。ラインを展開して、供給/需要の展開に関する詳細情報を表示し、適切な製造オーダー調整を実行できます。詳細については、製造オーダー必要日を需要に調整、製造オーダーロットサイズを需要に調整、製造オーダー最早開始または必要日を変更、および製造オーダロットサイズを変更のアクティビティを参照してください。
ビジュアル製造オーダー計画とビジュアル製造オーダー工程コマンドからアクセスできるビジュアル計画ページを使用して段取を最小限に抑え、重複を回避してオーダーを最適化するために、レベルで品目の製造オーダ工程を連番/スケジュールします。

次に、BOM 構成の次のレベルの部品に対して同じ手順を繰り返し、すべてのレベルがレビューされるまで続行します。分単位の計画が完了すると、レビューされた注文をリリースできます。

完全なワークフローは、以下のチャートに示されています。