受入および入庫機能は柔軟性があり、計画されていないアクションでも、最初から設定するアクションでも実行できます。最も効率的な作業方法は、いずれかの入庫タイプを、入庫タイプのアクションに合わせて調整されたデフォルトの場所と一緒に使用することです。
入庫機能では、次の操作を実行できます。
入庫機能は、以下によってプロセスが変わります。
入庫タイプは、作業処理のガイドラインと考えることができます。一般的には、デフォルトの入庫タイプと、指定された任意の検査コードを関連する発生元オブジェクトに使用します。この入庫タイプと検査数量が、発生元オーダーを入力するときにデフォルトで示されます。購買オーダーは、デフォルトの入庫タイプを購買オーダー明細から取得します。入庫タイプは、購買オーダー明細で直接変更することも、受入登録で変更することもできます。検査なしの入庫タイプから検査ありの入庫タイプに変更する場合は、検査コードも指定する必要があります。在庫品目の購買では、仕入先別購買品目レコードを作成した場合、入庫タイプを定義できます。指定がなければ、デフォルトで受入場所受領タイプの入庫タイプが提示されます。
出荷先タイプがサイトの出荷オーダーは、サイト/出荷管理からデフォルトの入庫タイプを取得します。出荷先タイプがリモート倉庫である出荷オーダーでは、次の順序を使用してデフォルトの入庫タイプを検索します。
入庫機能が柔軟であるため、現在の入庫タイプに含まれていないアクションでも実行できます。
例:在庫登録された購買品目を含む入庫明細があり、入庫タイプが「受入場所に受入 (検査需要はまったくない)」である場合、品目を検査場所に移動し、品目を検査して結果を入力し、在庫場所に移動することができます。
利用可能な入庫タイプは次のとおりです。在庫への受入、受入場所に受入、収納実行、受入場所に受入、受入場所に受入/検査受入、受入場所に受入/QA 検査、および QA 場所に受入/QA 検査。
| 入庫タイプ | 在庫品目 | 非在庫に登録された購買品目 | 番号なし品目 |
| 在庫への受入 | はい | いいえ | いいえ |
| 受入場所に受入、収納実行 | はい | いいえ | いいえ |
| 受入場所に受入 | はい | はい | はい |
| 受入場所に受入、検査受入* | はい | はい | はい |
| 受入場所に受入、QA 検査* | はい | いいえ | いいえ |
| QA 場所に受入、/QA 検査* | はい | いいえ | いいえ |
上記表で * マークの付いた入庫タイプは、出荷オーダー受入には対応していません。
受入登録が完了すると、品目は払出場所などの在庫場所に直接受入れられます。IFS/品質管理で必須の分析の作成が選択されている場合は、この入庫タイプは使用できません。(このような場合には、検査ありの入庫タイプをお勧めします)。
受入登録が完了すると、品目はデフォルトの受入場所に受入れられた後、使用できる最適な場所に移動されます。受入場所から在庫内で使用できる最適な場所への移動を提案する搬送作業が作成されます。
受入登録が完了すると、品目は受入場所に受入れられます。(購買オーダー明細を入力する際、購買品目の仕入先関係に他に何も指定されていない場合は、入庫タイプとして「受入場所に受入」がデフォルトで示されます。)次に、在庫品目と在庫登録された購買品目を在庫場所に移動して、入庫を完了する必要があります。非在庫に登録された購買品目、番号なしの品目については、入庫完了となります。
IFS/品質管理で品質計画 - 購買管理を使用する場合、この入庫タイプは使用できません (このような場合は、検査付きの入庫タイプを使用することをお勧めします)。
受入登録が完了すると、品目は受入場所に受入れられます。受入場所で検査を行う必要があります。その後、検査結果を入力し、在庫品目と在庫登録された購買品目を在庫場所に移動することができます。非在庫に登録された購買品目、番号なしの品目については、入庫完了となります。
受入登録が完了すると、品目は受入場所に受入れられます。品目を検査場所に移動し、品目を検査し、検査結果を入力してから品目を在庫場所に移動します。
受入登録が完了すると、品目が検査場所に直接受入れられます。品目を在庫場所に移動する前に、品目を検査し、検査結果を入力します。
受入登録と必要な検査 (検査場所の有無にかかわらず) の実行時に、在庫品目を払出場所などの 1 つ以上の在庫場所に移動する必要があります。在庫場所に移動すると、在庫品目が入力された入庫明細が「入庫済」のステータスを取得し、入庫処理が完了します。
収納実行が有効になっている品目については、最適な場所が検索され、その場所に品目が移動します。搬送作業が作成されて移動を実行します。
場合によっては、品目をいずれかの住所で「受入場所に受入」または 「QA 場所に受入」し、その後、別の住所に搬送して最終的に入庫を完了する必要があります。これは、品目の出荷オーダーと、受入場所および QA 場所の取扱単位で移動を開始することで処理できます。出荷オーダーは、購買オーダー入庫の需要コードと参照を、出荷オーダー明細に使用して作成されます。選択した品目または取扱単位は、購買オーダー入庫から除外され、出荷オーダーが受入られると、新しい場所の購買オーダー入庫に再度追加されます。
入庫明細および対応する発生元オーダー明細のさまざまなステータスは次のとおりです。
受入および入庫機能では、受入場所、検査場所、在庫場所の 3 つの場所カテゴリを使用できます。(注記:番号なしの品目および非在庫に登録された購買品目はロケーションを使用しません。)
受入登録や移動などのアクションを実行すると、システムは各入庫タイプのフローで実行されるステップに応じて適切な場所を検索します。適切な場所は、以下の優先順位に従って示されます。サイトごとにデフォルトの在庫場所を取得できないことに注意してください。
出荷先タイプがサイトである出荷オーダーおよび購買オーダーの場合、受入場所は次のいずれかになります。
出荷先タイプがリモート倉庫である出荷オーダーの場合:
購買オーダーの場合、検査場所は次のいずれかになります。
出荷先タイプがサイトである出荷オーダーおよび購買オーダーの場合、在庫場所は次のいずれかになります:
出荷先タイプがリモート倉庫である出荷オーダーの場合:
ロットまたはバッチとは、同じ生産仕様と原価を共有し、一緒に生産される品目の数量です。各項目には固有の番号が付けられており、元の出荷または生産工程を追跡することができます。IFS/品目カタログでは、ロット/バッチ管理対象、対象外、または自動採番を指定できます。「自動採番」を指定した場合、受入登録に関連してロット/バッチ番号が自動的に生成されます。「ロット/バッチ管理対象」が指定されている場合は、受入登録時またはその後の入庫機能で、ロット/バッチ番号を入力する必要があります。
受入登録は、品目がシリアル処理されているかどうか、およびシリアル番号が受入登録時に定義されるか後で定義されるかに応じて、異なるダイアログ ボックスで実行されます。シリアル番号付きの品目を扱っており、シリアル番号の採番を延期すると判断した場合は、シリアル番号のない品目のダイアログボックスを使用して受入を入力する必要があります。
シリアル番号の指定を可能にするには、入庫および出庫時のシリアル追跡と、納入後のシリアル追跡を、IFS/品目カタログで有効にしておく必要があります。在庫のシリアル追跡を有効にした場合は、入庫と出庫時のシリアル追跡も有効にする必要があります。シリアル ルール (自動または手動) も指定する必要があります。シリアル番号は、購買オーダー明細の [シリアル引当] をクリックすることで予約できます。引当済シリアル番号が優先的に使用され、受入登録時に自動的に表示されます。自動生成されたシリアル番号が自動的に表示されます。シリアル番号を手動で指定する場合は、連番をクリックし、プレフィックスとサフィックス (数字と英数字の両方) を追加して、数字の連番を作成します。シリアル追跡を有効にすると、受入および入庫フロー中にシリアル番号を指定することが必須になります。在庫内で品目のシリアル番号が追跡されている場合、在庫内およびライフサイクル全体を通じて常にシリアル番号が付きます。品目が入庫時および出庫時にシリアル追跡されているが、在庫ではシリアル追跡されていない場合、在庫では品目にシリアル番号が付きません。
受入と入庫はフローのどの段階でもキャンセルでき、発生元オーダー受入を入力して再度開始できます。ただしこれは、購買オーダー入庫で、請求書が入庫と一致する場合、品目が廃棄または返品されている場合、または入庫明細と在庫場所の間の接続が切断されている場合はできません。(注記:廃棄または返品された数量がある入庫明細では、これを元に戻して入庫を取り消すことができます)。
受入または入庫がキャンセルされると、ステータスは取消済に変更されます。発生元オーダー明細が自動的に開き、購買オーダー明細のステータスが確認済に、また出荷オーダー明細のステータスが進行中にロールバックされます。購買オーダーのすべての入庫明細がキャンセルされた場合は、購買オーダー ヘッダのステータスも確認済にロールバックされます。。
出荷オーダーが、購買品目を異なる受入場所と QA 場所の間で移動するために使用される場合、または使用されていた場合 (つまり、需要コードが購買入庫である出荷オーダー明細の場合)、購買入庫も出荷オーダー入庫もキャンセルできません。
発生元オーダー明細は、その発生元オーダー明細に対するすべての入庫明細のステータスが入庫済になると自動的に完了します。また、購買オーダー明細の入庫済数が、指定された完了許容率の範囲内である場合、購買オーダー明細のステータスは入庫済になります。これは自動完了機能が有効になっていることが前提です。発生元オーダー注文明細が完了し、ステータスが完了に更新されます。
たとえば、仕入先がオーダー全体を納入できないと判断した場合や、自動完了機能が有効でない場合などは、購買オーダー明細を手動で完了する必要がある場合があります。[ステータス] をクリックし、ページの下部にある閉じるをクリックして、購買オーダー明細を閉じます。
検査コードには、購買品目を検査する必要があることが示されます。検査需要を含む入庫タイプが指定された購買オーダー明細には、検査コードも存在します。入庫明細の検査コードは変更できませんが、検査対象の数量は、適切なフィールド/列でいつでも変更できます。入庫明細では検査が要求されていなくても、検査数量を指定することは可能です。
検査需要のある入庫タイプが指定された購買オーダーの受入がある場合、検査対象の数量は計算されるか、検査コードによって示されます。一方、これらの検査コードは品質計画でも使用され、入庫処理で使用される場合もあります。ここでも、検査コードによって、検査対象となる受領品のサンプル サイズが決まります。検査コードは、比率または固定数量で指定できます。ただし、検査コードに検査対象の固定数量 (たとえば 5 個) があり、購買数量が 2 品目の場合、検査対象の固定数量は、システムによって 2 個に減らされます。メッセージ ボックスに変更内容が通知されます。
AW/D/R 番号には、特定の品目が何らかの理由 (不一致、逸脱、拒否など) で使用に適さないことが示されます。特定の場所に同じ品目が含まれている場合でも、W/D/R 番号は品目ごとに異なります。この番号は追跡または選択の目的で使用され、同時にアベイラビリティ制御にも使用されます。
受入登録に関連する入庫明細に W/D/R 番号を指定できます。その場合、既存の W/D/R 番号を更新したり、入庫機能で入庫明細に 1 つ以上の新しい番号を指定したりできます。この操作に関連して、新しいバーコードラベルを印刷できます。
特定の在庫場所タイプ (払出、現場保管場所、生産ライン) にある品目に対して AW/D/R 番号を指定できます。これは、受入や品質保証の場所タイプでも可能です。
有効期限は、品目の保管の有効期間です。一般に、この日付は在庫品目の保管期間の日数と週数を指定することで、受入登録に関連して計算されます。ただし、入庫機能の [操作] メニューの [有効期限日設定...] を選択して、特定の入庫明細の有効期限を手動で指定できます。この日付の指定方法に関係なく、前述の工程を使用してこの日付を変更できます。
有効期限はシリアル番号またはロット/バッチ番号と一緒に使用することを強くお勧めします。それ以外の場合、有効期限はこの特定の場所にある同じ品目番号を持つすべての品目に対して有効です。入庫明細の有効期限を変更すると、この特定の場所で同じ品目番号を持つすべての品目の有効期限が変更されます。ただし、特定の場所で品目番号は同じだが W/D/R 番号が異なる場合は、同じ W/D/R 番号を持つ品目のみ有効期限が同じである必要があります。
発生元オーダー受入を入力すると、バーコード ラベルを印刷できます。品目のバーコード ラベルに印刷される情報は、品目番号、ロット/バッチ番号、W/D/R 番号、パック サイズ、シリアル番号、エンジニアリング変更レベル、およびバーコードです。バーコード ID はシステムによってランダムに割り当てられます。
品目のバーコードラベルを印刷する際に、コピー数と標準梱包数を入力するダイアログが表示されます。標準梱包数は自動的に指定されるか、指定する必要があります。これは、関連する購買品目の仕入先に対して標準梱包数の既定値が入力されているかどうかによって異なります。印刷されるバーコード ラベルの数量は、標準梱包数から計算されます。例:仕入先は常に品目を 10 個単位で納入します。この入庫明細のオーダー数量は 50 個です。このフィールドに 10 と入力すると、印刷されるバーコード ラベルの数がシステムによって計算されます。この場合、5 つのバーコード ラベルが印刷されます。シリアル追跡を使用する場合、標準梱包数は 1 である必要があります。前述の例で、品目がシリアル処理されている場合は、50 個のバーコード ラベルが印刷されます。
バーコードラベルは複数回印刷できます。品目の場合、バーコード ラベルを再印刷するたびにバーコード ID が割り当てられます。
入庫明細にバーコード ラベルが印刷されていて、W/D/R 番号を変更する必要がある場合は、変更するバーコード ID を指定する必要があります。更新後にバーコード ラベルを再印刷するかどうかも指定する必要があります。
IFS/品質管理の機能を使用して入庫処理の機能を強化できます。IFS/品質管理を使用して分析を作成し、品目をテストし、結果をこのコンポーネントで報告する場合は、入庫機能で検査結果を入力する際に、これらの結果をガイドラインとして使用する必要があります。
入庫機能での IFS/品質管理の使用は、オープンな選択肢として残しておくことも、入庫プロセスの不可欠な部分にすることもできます。これは、IFS/品質管理で基本情報をどのように設定するかによって変わります。
入庫処理の検査対象数は、入庫タイプとその検査コードから直接取得することも、品質計画とその検査コード (IFS/品質管理が使用されている場合) から取得することもできます。この数量は、返品または廃棄後に残った数量から計算されます。
所有区分移転ポイントには、受入場所または品質保証場所に受入れた品目を、会社所有と見なすか、仕入先所有と見なすかが定義されます。会社/サプライチェーン情報/倉庫管理タブの所有区分移転ポイント リストが「受入場所に受入」に設定されている場合、受入場所または品質保証場所に受入れた品目は会社が所有します。そのため、在庫の転記は、受入場所または品質保証場所に在庫を受入れた時点で作成されます。
万が一、所有区分移転ポイント リストが「在庫への受入」に設定されている場合、受入場所に受入または品質保証場所に受入れた品目は、在庫場所 (払出、現場保管場所、出荷など) に移動されるまで、仕入先の所有物であると見なされます。このような在庫転記は品目が在庫場所に移動されるまで作成されないため、これらの品目によって在庫評価額や在庫品目統計が変わることはありません。同じ需要に対して複数の仕入先が作成されるのを防ぐため、受入場所や品質保証場所にあるこれらの品目の数量が、仕入先/需要ビューに表示されます。受入場所および品質保証場所への入庫は、購買原価の在庫計算に含まれます。
会社/サプライチェーン情報/倉庫管理タブの受入場所時に価格差異を転記するオプションでは、価格差の計算と転記を購買オーダー受入時に行うか、請求書照合時に行うかを定義します。このオプションを有効にすると、価格差は購買オーダー受入時に購買オーダー価格に対して記帳され、その後請求書照合時に請求価格に対して記帳されます。