タクト タイム計算
リーン生産活動イベント工程の設計はタクトタイムから始まり、顧客需要率はいくらかということが疑問になります。理想的には、すべての生産活動イベント工程はタクトタイムに応じてバランスが取れるように設計されます。手動工程の場合、作業要素は個々の作業員に割り当てられ、タクトタイムにロードされます。機械は製品ファミリ専用にすることができ、そのサイクルタイムはタクトタイムに合わせることができます。
タクトタイムは、顧客の需要の速度に合わせて同期された、生産活動イベント出力の単位間の計算された時間です。タクトタイムとは、顧客の需要を満たすために必要な生産活動イベントのリズム(繰り返し時間またはペース)です。
タクトタイム = (正味利用可能稼働時間) / (Demand Quantity)
- 利用可能稼働時間
正味の稼働時間は、勤務シフトを考慮し、計画的な停止(計画的な保守、チームブリーフィング、休憩)を考慮して決定する必要があります。 - Demand Quantity
需要量は、予測される需要に加えて、テスト部品や予測される廃棄などの追加事項を考慮して計算する必要があります。
例:ライン上の製品の需要が 150 個で、それぞれ 8 時間のシフトが 2 つある場合は、次のようになります。
タクトタイム = (2 シフト * 8時間数* 60 分) / 150 個
= 960分/150枚
= 6.4分/個
つまり、ユニットは 6 分 24 秒ごとに完了する必要があります。したがって、すべてのステップまたはコンポーネントは6.4 分ごと (またはその倍数) に完了または配信され、次のワークステーションに渡される必要があります。あるワークセンタの工程時間がタクトタイムよりも長い場合、そのワークセンタは生産活動イベントラインのバランスを崩し、割り当てられた時間内に需要を満たすことが不可能になります。一方、あるワークセンタの工程時間がタクトタイムよりも短い場合、それは資源の無駄です。
生産活動イベントライン内の工程時間の変動を平滑化するために、複数の機械と柔軟な労働力を活用することができます。以下の図は、タクトタイムを使用して生産活動イベントラインの残高、各ワークセンタでの工程時間を平準化し、タクトタイムを満たすように工程時間を調整する方法を示しています。各ワークセンタの資源と作業負荷を管理することで、工程時間を調整できます。
