資材所要計画

資材所要計画(MRP) は、生産計画、製品構成、在庫データからの情報を使用して部品の所要量を計算する計画エンジンです。計算は既存の在庫残高、製造オーダー、受注オーダー、購買オーダー、生産スケジュール、製造オーダー副産物供給、製造オーダー分解構成品目供給、配賦オーダーなどの資材供給と需要のソースに基づきます。手配情報を制御する手配方法は、各部品ごとに定義されます。

MRP の目的は、製造オーダー、受注オーダー、部品構成などの情報に基づいて段階的に部品の需要を計算し、需要が満たされるようにすることです。MRP は、製造および購買が必要な部品の注文提案を生成します。定義されたリードタイム オフセットとロットサイズ設定ルールは、部品が特定の数量でいつ入手可能になる必要があるかを計算するために使用されます。MRP は、既存の製造オーダーと購買オーダーを再計画するための提案や、新しい製造オーダー、生産スケジュール、購買要求、および仕入先スケジュールで需要を最適に満たすための推奨事項も生成します。

MRPは製品構成と製造オーダーにおいて MRP供給要素として設定され定義されている場合、副産物と分解構成品目も供給品としても考慮されます。

MRP は、構成内で部品が存在する最下位レベルを計算することから始まります。別の構成のコンポーネントではなく、親パーツのみであるパー​​ツは、最低レベルであるゼロ (0) になります。ゼロレベルの部品は通常、販売部品です。親品目の構成品である品目はレベル 1 になり、構成品のサブ構成品はレベル 2 になります。以下も同様です。このレベルのコーディングは、正確な MRP、見積、および製品ファミリと製品コードの計算に必要です。MRP 計算が行われる前に、前回の MRP 実行で MRP によって作成された既存の未リリース供給オーダー (購買要求、ショップ提案、生産スケジュール、仕入先スケジュールなど) が削除されます。新しい供給の提案に加えて、供給注文の再スケジュールなどのアクションが必要な部品に計画担当者の注意を引くために、各部品に対してアクション メッセージが生成されます。

注記:生産計画されたサブ組立と生産計画された購買部品は、MRP 計算内でシームレスに計画されます。つまり、生産計画されたサブアセンブリ/購買品目が親品目から展開された需要を受け取ると、生産計画された品目の MRP メイン計算内で生産計画レベル 1 の計算が行われ、下位レベルの品目は同じ MRP 実行内で新しい展開された生産スケジュールを受け取ります。

MRPのルール

資材所要計画(MRP) 計算を実行するには、在庫部品と製品構成をシステムに入力しておく必要があります。また、部品については、受注オーダー、製造オーダー、購買注文などの何らかの形の需要と供給が存在する必要があります。これらの基本要件以外にも、MRP には多くの係数が影響します。これらの係数は以下にリストされています。MRP 計算を実行する前に、これらを認識しておく必要があります。

MRPのコントロールパラメータ

コントロールパラメータは、MRP を実行するための条件を決定します。これには以下が含まれます。

ショップカレンダの情報

MRP 開始時間の計画は、製造カレンダの設定によって異なります。MRP の開始時刻を設定する場合は、就業日のみが考慮されます。

MRPが品目を計画する方法を制御するサイトレベル属性

選択した内容は製造業タブのサイトこのページでは、MRP 中にシステムが部品を処理する方法を決定します。

在庫品目登録における品目タイプ情報

品目タイプ、部品の需要を満たすためにシステムが製造、再製造、または購買の提案を作成するかどうかが決まります。デフォルトの供給タイプは計画と実施データタブの在庫品目ページで、提案の種類(要求、注文、スケジュール)を決定します。ただし、手配方法 MRP および MS では、デフォルトの供給タイプが注文に設定されている場合でも、要求のみが生成されます。分解構成に直接供給が定義されている場合は、分解一覧 - 製造オーダ要求も作成できることに注意してください。

リードタイム情報

MRP は、製造部品または再製造品目の場合、有効な手順に基づいて供給のリード タイムを計算します。購買部品については、サプライ チェーン マトリックスや検査リード タイムなど、主要仕入先に対して定義されたリード タイムが使用されます。有効な手順が存在しない場合、または購買部品の主要仕入先が存在しない場合は、在庫品目ページが使用されます。

在庫品目登録の手配情報

在庫部品計画と実施データページに入力する手配情報は、MRP 中にシステムが部品を処理する方法を決定します。手配方法とロットサイズの値によって、需要の処理方法が決まります。MRP 中、システムは手配方法が B (発注点計画と実施)、C (補充レベル)、または N (次レベル需要) の部品を処理しません。の価値は提案リリースフィールドは、システムが注文提案を作成するか、またはショップ要求、購買要求、生産スケジュール、または仕入先スケジュールなどの任意のタイプの供給を作成するかを決定します。提案を生成する際、製造/取得の分割率は、手配情報社内と社外の両方のソースから供給を得るために提案を生成する場合は、タブが考慮されます。

品目構成

MRP を開始する前に、計算する品目の構成を入力する必要があります。これらの構成には、標準製造を意味する「構成」、部品タイプが再製造の場合は「再製造」、仕入先にコンポーネントを提供する場合は「購買」という構造タイプを設定できます。また、製造時に有効である必要があります。MRP は、計算された開始日と在庫部品タイプに対応する構成タイプに基づいて、構成をコンポーネントに分解します。MRP は代替構成でのみ機能することに注意してください。

生産計画

MRP を実行する前に、生産計画(MS) を実行できます。MS は、通常、最終製品、コンフィギュレータ部品、スペアパーツ、およびオプションなどの販売部品を処理します。MRP とは異なり、MS では販売予測に基づいて要件を計画できます。

MS から取得される情報は、予測部品の需要です。システムは、製品構成の内訳を使用して、個別品目生産計画より下のレベルで需要を作成します。生産計画品目が非アクティブな場合、システムはそれを MRP の非生産計画品目であるかのように処理します。

需要タイムフェンス内では、既存の製造オーダーのみが MRP で需要を生成できます。需要と計画タイムフェンスの間で、MRP は既存の製造オーダーと固定生産計画の両方から需要を受け取ります。MRP が計画タイムフェンスの外部で取得する情報は、既存の製造オーダーと固定マスター スケジュールおよび可変生産計画から取得されます。生産計画から生成された製造オーダー要求は分類されますが、トグルがオンになっている場合は手動で作成された要求も分類されます。計画と実施でマニュアル製造オーダー要求を使用するが設定されています。

MRP期間

入力された期間内の未処理の供給と需要のオーダーのみを考慮して資材所要計画計算処理を実行する場合、日付の MRP 期間を選択します。日付の MRP 期間の既定値が空白の場合、MRP は全期間にわたって実行されます。同様に、 MRP 実行をスケジュールするとき、日数の MRP 期間を選択できます。
最終製品の累積リードタイムよりも短い MRP 期間を使用することはお勧めしません。

代替構成品目

MRP 実行をオーダーするときに代替品目計画立案を選択した場合、計算では、製品構成内の構成品目の登録済み代替構成品目の既存の供給も考慮されます。これについては、 MRP の一覧 - 代替構成品目。

複数サイト計画

MRP は、配賦オーダーを使用して実行される資材転送による計画ネットワークの使用を通じて、複数サイト計画の概念もサポートします。計画ネットワークは、計画と実施ネットワークページで定義されます。計画ネットワークは、統合されたサプライ チェーンで連携して機能する 2 つ以上のサイトで構成されます。別のサイトから供給される品目は、複数サイト計画部品として定義されます。仕入先別購買品目ページには、供給が内部供給サイトから行われていることが示されます。MRP はサイト全体の要件を計画し、資材移動要件に応じた配賦オーダーを生成します。計画ネットワークに対して MRP を実行すると、複数サイト計画部品が低レベル計算、つまり全体的な複数サイト構成内のレベルを表すサイト間転送内で考慮されます。

また、MRP が単一のサイトに対して実行される場合、主要仕入先に対して複数サイト計画として定義された部品に対して社内間オーダが作成されます。

選択型MRP

MRP は、選択した部品セットのコンポーネントを計画できます。これを選択的 MRP と呼びます。MRP 実行サイクル間では、サイトMRP が再度実行されるまで、供給/需要状況の変化は MRP 結果に反映されません。このような変更があった場合、計画担当者が特定の部品の需給状況が変わったことを認識し、現在の MRP 結果を再計算する必要がある場合は、その部品に対して選択的 MRP を実行することで再計算を行うことができます。その結果、部品とその下位レベルのサブアセンブリおよびコンポーネントの結果が再計算され、実際の需要/供給状況の変化が反映されます。選択的 MRP の利点は、影響を受ける部品セットの結果のみを削除して再生成するため、より大きな部品セットに対して作成された MRP 結果は変更されずに、計画担当者が使用できることです。

選択した部品セットに対して MRP を実行すると、前回の MRP 実行で作成された独立需要と従属需要が部品の需要として考慮されます。その後、MRP ロジックは供給品を削除して再計算し、結果を下位構成レベルに展開します。

注記:前回の MRP 実行で他の上位レベルの部品から発生した独立した需要は、需要供給状況が前回の MRP 実行とは異なる可能性があるため、実際の需要状況を反映していない可能性があります。したがって、計画担当者はこの事実を認識し、正しい結果を得るために必要な措置を講じる必要があります。たとえば、選択的 MRP 実行に影響を及ぼす可能性のある需要供給の変化がさらにある場合は、フルサイトMRP を実行してから選択的 MRP を実行して部品のサブセットを計画する方が安全なアプローチです。

計画担当者は特定の低レベルに対して MRP を実行できます。指定された低レベルコード内のすべての部品は MRP によって計画されます。計画担当者は、そのレベルの MRP 結果に基づいてアクションを実行し、需要と供給を再計画できます。次のレベルは、低レベル n..n+1 の選択的 MRP を実行することによって計画できます。ここで、n は最初の選択的 MRP 実行の低レベルコードです。次に、n..n+2 などに対して選択的 MRP を実行します。このように各レベルを段階的に計画することで、計画担当者は各レベルに重点を置き、詳細に計画できるようになります。すべてのステップに満足したら、最後のステップでは、各レベルの計画中に実行された手動の計画調整に従って、サイト全体の供給と需要の残高ために、サイト全体の MRP を実行します。レベル n -1 の新規計算がない場合は、レベル n に対して選択的 MRP を実行することはお勧めできません。

注記:他の選択基準を使用せずに、低レベルの選択的 MRP を実行することをお勧めします。たとえば、製品ファミリPF1 に対してのみ低レベルコードn..n+1 の選択的 MRP を実行すると正しい結果が得られますが、結果がわかりにくくなる可能性があります。したがって、計画担当者は結果を分析する際にも注意する必要があります。

計画と実施における賞味有効期限の考慮

MRP は、部品の必須期限フラグがチェックされている場合、在庫部品の将来の有効期限日を考慮し、それに応じて MRP 入庫を計画します。

MRP 実行中、MRP はシステム日付までのすべての期限切れ数量を減らして、初期在庫数量を計算します。在庫品目の取得のタブで計画時最少有効日数が品目に定義されている場合、これはさらに影響を受けます。

在庫の手持在庫が切れる前に、有効期限前の需要によって消費されます。これは計画時最少有効日数にも影響されます。需要によって消費された後も手持在庫が残っている場合、残りの数量は期限切れとなり、IFSアプリケーションでMRPソースタイプの需要として表示されます。 MRP在庫ロット有効期限。これらの需要は表示のみ可能であり、特定の日付に期限切れになる残りの数量によって予測手持ち数量が減少します。

開始日手持在庫 = 250-10-15

MRP在庫ロット有効期限 2017/04/02に数量 5 の需要があります

MRP在庫ロット有効期限 2017/05/03 に 5 個の需要があります (20 個の需要は有効期限前に存在する需要によって消費されます)

在庫は2017/06/26 に 5 個が期限切れになります (有効期限前に存在する需要によって全数量が消費されます)。したがって、この日付に表示されるMRP在庫ロット有効期限需要はありません。

MRPの需要/供給のソース

MRP発生元 説明 MRPの用途
MRP 内部需要で展開された MRP 需要。 はい。
MS子 生産計画コンポーネント需要。 はい。
オーダ入力 受注オーダーラインからの需要。 はい。プロジェクト固有の注文は考慮されません
資材払出要求 需要資材要求明細 はい。プロジェクト固有の注文は考慮されません。
購買オーダ 購買オーダ明細からの供給。購買オーダ明細コンポーネントからの需要。 はい。プロジェクト固有の供給や需要は考慮されません。
製造オーダ 製造オーダーからの供給。製造オーダーコンポーネントからの需要。 はい。プロジェクト固有の供給や需要は考慮されません。
作業オーダ(メンテナンス) 作業オーダからの需要。 はい。
PMアクション(メンテナンス) PMアクション保守計画ラインからの要求。 はい。
MRP在庫ロット有効期限 将来有効期限手持在庫からの需要。 はい。在庫数量が影響を受ける
ダイナミックオーダー(DOP) ペッグされていない手配オーダーからの需要。 はい。
発注点 再発注ポイントの計算から作成された、オープン要求に対するコンポーネントの需要。 はい。
繰返生産 繰返生産スケジュールのコンポーネントからの需要。繰返生産スケジュールからの供給。 はい。
見積要求 見積依頼ステータスの購買要求からの供給。 はい。標準計画アイテムのみ
スペアパーツ MRPスペアパーツ。 はい。
一覧 - 顧客納品計画 顧客からの需要スケジュール。 はい。
プロジェクト調達 プロジェクト納入からの需要。 はい。標準計画アイテムのみ
販売見積 顧客からの見積依頼。 はい。
プロジェクト諸需要 プロジェクトからのその他の需要。 標準計画項目のみが考慮されます。
マニュアルをリクエストする 手動で入力された購買要求からの供給。 No.
転送オーダー 出荷指示からの供給。出荷注文からの需要。 はい。ただし、デフォルトの部品在庫管理がネット可能ではないリモート倉庫からの出荷注文やリモート倉庫への出荷注文は考慮されません。
搬送作業 サイト間の移動時に供給します。 はい。搬送作業の場合、遅延オーダや早期オーダなどの MRP メッセージの再スケジュールは行われません。
未リリースCTP (計画オーダ) 関連する受注オーダーがリリースされたときに紐付供給注文が作成されない仮注文からの需要、および約束されていない仮注文からの需要。 はい。
MRP副産物製造オーダ 製造オーダーの副産物からの供給 はい、MRPに供給として含むが有効になります。マイナスの総要件として扱われるため、MRP はこれらの供給品に対するアクション メッセージを作成しません。
SO分解コンポーネント 製造オーダーの分解コンポーネントからの供給 はい、MRPに供給として含むが有効になります。マイナスの総要件として扱われるため、MRP はこれらの供給品に対するアクション メッセージを作成しません。
MRP副産物製造オーダ要求 MRP で生成された製造オーダー要求の副産物からの供給 はい、MRPに供給として含むが有効になります。
MRP分解コンポーネント MRP 生成製造製造オーダー要求の分解コンポーネントからの供給 はい、 MRPに供給として含むが有効になります。
購買要求 リリース済購買オーダ要求明細 はい、計画と実施でリリース済購買要求を使用する(オンサイト) が有効になります。
製造オーダ要求 手動で作成された製造オーダ要求 はい、計画と実施でマニュアル製造オーダー要求を使用する(オンサイト) が有効になります。

MRP計算のフェーズ

MRPの各段階のより技術的な説明については、別の MRPのフェーズの説明を参照してください。