能力所要計画 (CRP) は、生産タスクを完了するために必要な労働力と機械資源の量を計算します。CRP の最終的な目標は、製造計画が実行可能であることを検証できるようにすることです。CRP は、IFS 製造管理にインストールされている他のモジュールからの情報を使用して、すべてのワークセンタと作業者クラスの作業負荷を計算およびシミュレーションすることにより、この機能を実行します。したがって、CRP は、最適な効率で製造活動を計画するのに役立ちます。
CRP を使用する前に、IFS/生産管理に特定の基本情報を入力する必要があります。たとえば、ワークセンタ、つまり工程を実行する生産活動イベント場所 (機械や部門など) と、作業者クラス、つまりこれらの生産場所を管理する従業員を入力する必要があります。ワークセンタと作業者クラスの能力が定義され、計算されている必要があります。
さらに、工程スケジュールの実行方法を決定する構造とルーティングに関する基本情報を入力する必要がありますさらに、操作スケジュールをどのように完了するを決定する構成と手順に基本情報を入力しなければなりません。
CRP は、その出所に関係なく、既存のすべての製造オーダー要求を考慮します。それらは手動で入力、発注点提案から生成すること、かんばんから生成すること、MRP/プロジェクト MRP と接続して作成すること、生産計画から生成することができます。システムは、レベル 1 の計算を実行する場合、生産計画から派生した作業指示書製造オーダー要求を生成します。これらの計算では、計画タイムフェンスまでの需要が考慮されます。CRP は、計画タイムフェンスの外側にある固定および可変の生産計画提案しますさらに、ステータスが作成済または未リリースで、手配オーダ作成が作成するに設定されている未リリースのダイナミック オーダー処理 (DOP) オーダー、およびサイト設定の手配オーダー工程のスケジュールとロードの作成が有効になっているためにまだスケジュールされていない工程も考慮されます。
CRP における工程スケジュールは、最大能力なし、重複あり、または重複なしの逆方向計画を通じて実行されます。手配オーダーが計画されると、使用している数量は注文数量と計画供給廃棄数量の合計になります。ただし、積荷は、残りの供給数量に、その数量に対する予定供給廃棄に対してのみ作成されます。負荷は、計画した工程期間にわたって分散されます。
製造オーダー要求手順タイプはどんな手順 CRP を使うかを制御します。つまり、製造業、再製造または分解手順が使用されます。
CRP では、資源要件計画(RRP) よりも短い期間で資源要件を調査できます。
IFS/生産管理ビジュアル計画で利用できる従来のリストテーブルやチャートを使用して CRP 計算の結果を調査し、潜在的な生産ボトルネックや過負荷を特定することができます。また、特定の期間に特定のワークセンタ/作業者クラスに負荷をかける工程の調査もできます。これらの予測に基づいて、選んだワークセンター/作業者クラスの生産能力制限内に収まるように、生産計画や既存及び計画した製造オーダーを変更できます。同時に、CRP は将来の生産能力の規模のディメンションをサポートします。
CRP プロセスは常に、以下に示す 3 つのステータスのいずれかになります。
| ステータス | 説明 |
| 計算実行中 | 計算開始システムは、指定されたサイトへのアクセス権があること及び他の計算が CRP に干渉しないことを確認します。MRP、生産計画、別の CRP セッション、またはこれらの組み合わせが実行中の場合、システムはCRP を自動的にキャンセルします。 |
| 要求の閲覧 | 計算開始システムは、処理されるサイトの以前の CRP から残っている情報を消します。次に、システムは製造オーダー要求を分析し、各ワークセンタの能力を計画します。このタイプの工程スケジュールでは、納期から逆算した計画を使用します。システムでは、他の製造オーダー要求が同じ日に同じワークセンタに影響を与えるかどうかは検討しません。最後に、システムは計画タイムフェンスを超えて生産計画要件をマッピングし、製造オーダー要求を生成します。これは、既存の製造オーダー要求に使用プロセするスに似ています。 |
| 計算完了 | 計算が完了し、最も詳しくなレベルで結果を機械負荷詳細そして作業者クラス別作業負荷詳細ページで見れます。 |