作業オーダ生成

PMアクションから作業オーダを自動的に生成するには、PMアクションリビジョン (予防保全アクションリビジョン) で 1 つまたは複数の生成基準を指定する必要があります。基準は、カレンダ、イベント、または条件ベースにすることができます。1 つのタイプの基準を使用することも、1 つの PMアクションで異なるタイプの基準を組み合わせることもできます。PMアクションの作業オーダを生成するには、カレンダベース、条件ベース、イベントベースの作業オーダを生成するために使用されるさまざまな生成規定作業を実行する必要があります。作業オーダは、生成基準に関係なく、PMアクションから直接手動で生成することもできます。作業オーダは、アクティブな PMアクションリビジョンからのみ生成されます。

PMアクションは常に作業オーダを生成します。PMアクションは、独自の作業オーダとして生成することも、他の PMアクションとグループ化したり、同じ作業オーダにマージしたりすることもできます。一覧 - PMアクションを同じ作業オーダにグループ化するには、それらがすべて同じ PMグループ ID に属し、同時に期限が到来している必要があります。その場合、それらは同じ作業オーダ内の作業タスクに生成されます。

一覧 - PMアクションをグループ化して同じ作業オーダにマージするには、グループ化の要件以外に、いくつかの共通点も必要です。これらすべてにマージフラグを設定する必要があります。また、資材と資源 (人員と工具/設備) の要件がすべて同じである必要があり、計画作業リスト明細が 1 明細だけになることもあります。その場合、それらは作業オーダの同じマージ作業タスク内の作業タスクステップに生成されます。

グループ/マージが可能な PMアクションは、作業オーダが同じ PMグループ ID でマークアップされ、接続するための他の PMアクションを受け入れている限り、すでに利用可能な作業オーダにも適用できます。作業オーダには、まだ開始されていないこと、他の作業オーダとの接続がないこと、PMアクションとは異なる他の特定の要件がないこと、同時に期限が到来していることなど、満たすべき他の要件もいくつかあります。

PMアクション作業リストに現在作業手順が含まれている場合、それらの作業リストは PMマージ中に考慮されません。PMマージがアクティブでない場合、生成された作業オーダはそれに応じて作業ステップオブジェクトを継承します。

作業オーダが生成されると、オブジェクト ID、アクション、保守部門、ジョブとテンプレート、資材要件、作成された購買要求、資源要件、ドキュメントなど、PMアクションに関するすべての情報が、生成された作業オーダに転送されます。

注釈:スケジュール/予定日を作業オーダにコピーチェックボックスをオンにすると、作業オーダを生成するときに、各 PM 明細のジョブと作業リストのスケジュール情報と、保守計画明細の日付が関連フィールドにコピーされます。

カレンダベースの生成

定期的に作業オーダを生成する PMアクションの場合は、カレンダ基準を使用して、作業オーダの生成をいつ開始するか、およびどのくらいの頻度で生成するかを定義します。PMアクションの予防保全計画で生成された明細のジョブと作業リストをスケジュールおよび計画することもできます。

カレンダベースの PMアクションから作業オーダを生成するには、カレンダ生成規定作業を実行する必要があります。規定作業を開始するには、作業オーダを生成する期間を指定する必要があります。また、作業オーダを生成する対象となる保守部門、オブジェクトグループ、PM グループ、優先度、またはアクションを定義することで、生成を制限することもできます。これらの基準を満たす PMアクションによって作業オーダが生成されます。

カレンダの生成は、必要な頻度で実行できます。必要に応じて、事前に作業オーダを生成することもできます。計画時間を長くすることで、資源要件を早期に分析し、メンテナンスアクティビティを他のアクティビティと調整できるようになります。

PMアクションが前回実施日基準にはいに設定されている場合、保守計画は動的になり、最後に実行された作業オーダの実績完了日に基づいて更新されます。

イベントベースの生成

特定の種類のイベントに基づいて作業オーダを生成する場合は、イベントベースの生成基準を使用できます。イベントは、たとえば故障のような不定期のイベントである場合もありますが、月次または年次シャットダウンなどの定期的なイベントである場合もあります。

イベントについては、ステータスに応じて保守計画に表示される 1 つ以上のイベント日付期間を追加でき、作業オーダや作業タスクへのイベント生成にも使用できます。

イベントベースの PMアクションから作業オーダを生成するには、イベント生成規定作業を実行するサイトとイベントを指定する必要があります。イベント生成に使用できるようにするには、イベント日付明細のステータスを [アクティブ] に設定する必要があります。

アクティブなイベント日付期間のイベント生成後、日付期間は [アクティブ] ステータスのままとなり、再度実行できますが、PMアクションに対しては 1 回のみ有効となります。これは、日付期間のステータスが手動で [完了] ステータスに変更されるまで有効です。作業オーダと作業タスクに生成されると、イベントID は作業オーダで使用可能になり、イベントID とイベント期間番号の両方が作業タスクで使用可能になります。

条件ベースの生成

施設/設備の特定の条件に基づいて作業オーダを生成するタイミングを決定する場合は、条件ベースの基準を使用できます。たとえば、条件ベースの PM を使用すると、計測された機械の温度が 100 度を超えた場合に、機械を検査するための作業オーダが生成されます。または、機械が 40 時間稼働したら、機械に潤滑油を注ぐ作業オーダが生成されます。

条件ベースの PMアクションを作成するには、パラメータを定義してオブジェクト ID に接続する必要があります。パラメータは、累計値または限度値の 2 種類の値のいずれかを計測できます。累計パラメータとしては、たとえば [オペレーション時間] や [製造量] などが挙げられます。制限パラメータには、[温度]、[オイルレベル]、[圧力]、[水の流れ] などがあります。PMアクションでは、オブジェクトのパラメータに対して許容範囲外となる値を定義します。

オブジェクトの状態をレポートするには、読取を実行し、オブジェクトパラメータの計測値を報告する必要があります。

ポンプの条件ベースの PMアクション生成の例を下図に示します。一定の時間間隔でいくつかのパラメータの計測が行われます。読取を処理するには、同じまたは異なる PMアクションでカレンダ基準を定義できます。

累積基準が登録されている場合、計測値が登録される前でも、保守計画タブに 1 つの条件明細が表示されます。この明細のみを含む作業オーダを手動で生成できます。2 つ以上の累計計測値が登録されている場合、施設/設備の線形使用を前提として 1 日あたりの平均使用量を計算し、状態ベースの予測 PM計画を生成します。条件生成規定作業が開始されると、記録された計測値が PMアクションで定義された許容限度外になった場合に作業オーダが生成されます。

作業手順には異なるオブジェクトが含まれていますが、条件生成は PM ヘッダオブジェクトに基づいて行われ、作業工程原価は作業工程実際の施設/設備に向けられます。

重要度-中/上:累計計測値を登録すると、それに応じて状態ベースの予測 PM計画が再生成されます。ユーザーは、システムパラメータ PM_CON_PLAN_SYNC を BATCH に設定することにより、再生成をバックグラウンドジョブとして実行することを選択できます。PMアクション/条件タブの計画不整合フラグは、条件ベースの予測 PM計画がオブジェクトに入力された最新の計測値と競合しているかどうかを示します。条件ベースの予測 PM計画が競合している場合、影響を受ける PMアクションから作業オーダを生成することはできません。パラメータ PM_CON_PLAN_SYNC が ONLINE に設定されている場合、プランの再生成プロセスはすぐに実行され、これには数分かかる場合があります。

累計状態ベースの PMアクションが前回実施値基準 = はいに設定されている場合、保守計画の計画値は次のいずれかに基づいて再計算および調整されます。

保守時の最終計測または
保守時の予測値。

ただし、期日 (計画) 日付は、施設/設備の線形使用を前提として予測されます。

保守時の最終計測

ここで、予定値は、メンテナンス時の計測値 (最後の作業タスクが完了した時点での最新計測値) にメンテナンス間隔を加算して計算されます。

次回の予定値 = メンテナンス時の値 + PM 間隔

例えば

日付	時間	計測
2019 年 5 月 11 日	22:00	200
2019 年 5 月 12 日	14:00	250
2019 年 5 月 13 日	20:00	300

作業完了時間	:2019 年 5 月 12 日 18:00
メンテナンス間隔	:200
メンテナンス時の値	:250
次回のメンテナンスは	:450

保守時の予測値

ここで、予定値はメンテナンス時の予測値に基づいて計算されます。メンテナンス時の値を予測する計算式は 2 つあります。

計算式 1 - 作業終了日が 2 つの計測値の間にある場合、メンテナンス時の推定値は補間を使用して導出されます。

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計算式 2 - 実行中平均は、施設/設備の線形使用を前提とした 1 日あたりの平均使用量に基づいて計算されます。

次の予定値 = (実際の最終作業工程完了日 - 前へ計測日付) * 実行中平均 + 前へ計測値 + PM 間隔

注釈:実行中平均は、施設/設備の線形使用を前提とした 1 日あたりの平均使用量に基づいて計算されます。