製品構成
製品構成または資材表は親品目を構成し、その親品目の製造、購買、修理、分解、再製造、または処置に必要な資材を識別します。また、それぞれのプロセスから生成される副産物や分解構成品目も識別します。製品構成は一般的な定義です。製造オーダーでは、必要な構成品目のリストにオーダー固有の変更が加えられる場合がありますが、オーダーの構成品目のリストは、最初は注文された品目の製品構成定義に従って作成されます。
製品構成は、IFS/生産計画 (MS) によって、どの構成品目の需要があるかを判断するために使用されます。個別製造と反復製造では、これらの構成を使用して、品目の製造/再製造に必要な構成品目、または品目の修理に必要な追加資材を決定します。製品構成は、原価や生産活動イベント リードタイムの計算にも使用されます。計画と製造の多くは、製品構成の定義に依存します。
製品構成は、構成ヘッダ、代替構成、構成明細項目の 3 つの要素に分かれています。
構成ヘッダ
構成ヘッダは、品目、サイト、在庫品目リビジョン、製品構成のタイプが識別される場所です。構成タイプは、構成が使用されるプロセスを表します。
| タイプ | 説明 |
| 製造 | 品目が計画または製造されるときに使用されます。品目の製造に必要な構成品目と、製造プロセス中に主要製品に加えて生成される可能性のある副産物および分解構成品目が含まれます。このタイプの製品構成ヘッダは、品目タイプが製造に設定されている場合に在庫品目に対して自動的に作成されます。 |
| 購買 | 仕入先から購入した品目の典型的な構成。仕入先に出荷する必要がある構成品目が含まれています。このタイプの製品構成ヘッダは、品目タイプが購買品に設定されている在庫品目に対して自動的に作成されます。 |
| 修理 | 品目を修理するときに使用します。修理プロセスに必要な構成品目、および修理プロセス中に主要製品に加えて、受け取る可能性のある副産物と分解構成品目が含まれます。必要な構成品目が事前にわからない場合は、構成を空のままにして、手配可に設定することができます。修理品目は構成に含まれず、修理製造オーダーの構成品目として自動的に追加されることに注意してください。 |
| プロトタイプ | 品目のプロトタイプを作成するときに使用します。プロトタイプ品目の製造に必要な構成品目や、主要製品以外に生成される可能性のある副産物や分解構成品目などが含まれます。プロトタイプは、サイト/製造で定義されたプロトタイプ用リビジョン接頭辞を使用して、ユニークな品目リビジョンを作成し、常にステータスが暫定を維持することに注意してください。 |
| 分解 | 品目を分解するときに使用します。これには、分解構成品目、分解プロセスから受け取ることが予想される副産物、オプションで分解中に消費される構成品目が含まれます。分解する品目は構成に含まれませんが、分解製造オーダーの構成品目として自動的に追加されることに注意してください。 |
| 再製造 | 品目を再製造するために使用されます。つまり、新品同様のステータスに復元するということです。これには、品目の再生に必要な構成品目と、再製造プロセス中に主要製品に加えて生成される可能性のある副産物および分解構成品目が含まれます。再製造品は、新品構成品目と中古構成品目の両方で構成できます。新しい構成品目を構成に追加し、対応する使用済み構成品目を主要な代替構成品目として追加することをお勧めします。このタイプの製品構成ヘッダは、品目タイプが再生品に設定されている在庫品目に対して自動的に作成されます。 |
| MRO 組立 | 品目が MRO プロセス内で組み立てられる場合に使用されます。テンプレート構成転送機能性の結果として、構成ヘッダーが自動的に作成されます。 |
| MRO 分解 | MRO プロセス内で品目が分解されるときに使用されます。テンプレート構成転送機能性の結果として、構成ヘッダーが自動的に作成されます。 |
| 処置 | MRO/CRO プロセス内で品目を処置するときに使用されます。 |
品目リビジョンには、構成タイプごとに 1 つずつ、複数の構成ヘッダーが関連付けられている場合があります。品目タイプが製造、再生、または購買の在庫品目に新しい品目リビジョンが作成されると、対応するタイプの構成ヘッダが自動的に作成されます。
注記:プロトタイプタイプの構成は、サイト/製造で定義されたプロトタイプ用リビジョン接頭辞を持つユニークな品目リビジョンを作成します。
代替構成
代替構成は、製品構成のステータスを定義し、同じ品目を製造するわずかに異なる方法を表します。違いは、構築される親品目の数量、許容される代替材料の使用、または異なる構成を示すその他の非標準条件に基づいている可能性があります。すべての構成ヘッダーには、デフォルトの代替という、少なくとも 1 つの代替構成が定義されており、代替フィールドにアスタリスク (*) で示されています。
代替構成のステータスは、構成情報がどのように使用されるかを示します。構成品目レコードを変更する機能は、製品構成で定義されている代替構成のステータスと、サイト/製造で定義されているサイトの構成/手順更新設定によって決まります。次のステータスがあります。
| ステータス | 説明 |
| 暫定 | 代替構成は、暫定ステータスであり、通常はこれが既定値です。このステータスは、代替構成がまだ使用できず、構成データが計画または製造で使用されないことを示します。構成品目はこのステータスに変更される可能性があります。 |
| 計画可 | 計画可能ステータスに昇格した代替構成は、原価と計画情報の計算に使用できますが、製造にはまだ使用されません。構成品目はこのステータスに変更される可能性があります。 |
| 手配可 | 手配可ステータスに昇格した代替構成は、システム内で完全に表示され、製造部門で確認および使用できるようになるほか、計画や原価計算、注文構成品目の生成にも使用できるようになります。 サイト/製造で定義された構成/手順更新設定が、このステータスで構成品目の属性を変更できるかどうかを決定します。簡易の場合、ほとんどの変更は許可されます。拡張の場合、一部の変更のみが許可されます。制限の場合、ほとんどの変更は許可されません。 |
| 取消済 | 代替構成は取り消し済みで、製造や計画と実施で使用することも、原価情報を生成するために使用することもできません。このステータスにはいつでも変更できますが、一度このステータスになると、変更できるのはステータスのみです。 |
| 廃版 | 代替構成は廃版されており、製造や計画と実施で使用することも、原価情報を生成するために使用することもできません。このステータスにはいつでも変更できますが、一度このステータスになると、変更できるのはステータスのみです。 |
注記:構成タイプがプロトタイプの場合、代替構成は暫定と廃版ステータスのみとなります。代替構成は、暫定ステータスで作成され、製造で使用できます。廃版ステータスの代替構成は製造では使用できず、別のステータスに変更することもできません。
構成明細項目
構成品目
構成品目とは、親品目の製造、修理、プロトタイプ、分解、再製造、処置、組立、または購買に必要な品目です。各明細項目は、組立あたりの構成品目と数量を識別します。組立あたりの数量は、親品目の 1 ユニットを製造、修理、プロトタイプ、分解、再製造、廃棄、処置、または購買ために必要な数量です。
- 構成品目は非経費品目アイテムと識別されます。つまり、項目は製品構成に表示されますが、親品目の注文が作成されたときにその構成品目の需要は生成されません。
- 構成明細項目は、親品目の手順からの工程番号に関連付けられる場合もあり、指定された工程中に構成品目が発行または使用されることを示します。製造オーダ工程レポート内の機能により、特定の操作にリンクされた資材が自動的に出庫され、その工程にリンクされた資材のみを表示する選択リスト報告を工程に対して生成できます。
- 構成品目はロット/バッチ元構成品目として定義できます。親品目は、ロット/バッチ元構成品目から、サフィックスが付加されたロット/バッチ番号を継承します。製造オーダーの場合、項目にはロット/標準ロット元という名前を付けることしかできません。
- 構成品目は当初有効期限日構成品目としても定義できます。親品目は、親品目に保管期限があるかどうかに応じて、選択した構成品目から有効期限を継承するか、選択した構成品目の製造日に基づいて計算します。製品構成またはレシピ構成内の複数の構成品目を有効期限元構成品目として選択できます。このような場合、複数の有効期限期限が計算され、最も近い将来の日付が親品目の有効期限期限として設定されます。
副産物
副産物とは、製造、修理、試作、分解、再製造の過程で主要製品に加えて生成される二次的な製品です。各行項目は、副産物品目と単位あたりの数量 (親品目の相対単位あたりの生産量) を識別します。
- 副産物は、親品目の手順からの工程番号に関連付けられ、この工程が報告されたときに副産物が受け取られることを示します。
分解構成品目
分解構成品目とは、分解、修理、製造、試作、再製造の際に製品から分解済み品目です。各明細項目は、分解構成品目品目とユニットあたりの数量 (親品目の 1 ユニットから分解された数量) を識別します。
- 分解された構成品目がすべて回収されると予想されない場合は、予想される廃棄率を設定できます。
- 分解構成品目は、親品目の手順からの工程番号に関連付けられ、この工程が報告されたときに構成品目が受け取られることを示します。
直接供給
再製造代替構成では、主要製品の再製造に直接供給するために分解済みまたは再製造できる品目を定義できます。
- 主要製品に関して計画すべき数量は、単位ごとの供給数量と定義されます。
- リードタイムオフセットは、主要製品の再製造開始前に直接供給が完了するべき作業日数を計画するために使用されます。たとえば、リード タイム オフセットが 2 の場合、主要製品の再製造を開始する 2 営業日前までに直接供給を完了する必要があることを示します。リードタイムオフセットがマイナスの場合、主要製品の再製造開始後に直接供給が完了する必要があることを示します。
- 優先度は、品目がどの程度最適な供給を提供すると予想されるかに応じて、各品目の優先順位をランク付けするために使用されます。
例:
- 製品 Xは分解済みであり、構成品目 A は、製品 Yを再製造製造して供給するために再製造する必要があります。つまり、分解して入庫した品目は製品 Y および構成品目 A の再製造は、製品 Y の再製造を供給するべきだということです。
- 供給タイプが分解に設定された製品 X と供給タイプが再製造に設定された構成品目 A が、製品 Y の再製造構成への直接供給として追加されます。
- リードタイムオフセットは、製品 Y の再製造開始の数日前に完了を計画して、構成品目 A の再製造を製品 Y の再製造開始前に完了するよう製品 X に対して設定されてます。
- 製品 Y の再製造製造オーダー要求が作成されると、製品 X の紐付分解製造オーダー要求と、構成品目 A の紐付再製造製造オーダー要求が作成されます。MRP はこれらの要求から再生構成品目 A と再生構成品目 B の供給を特定できるため、新規構成品 A と新規構成品 B の要件を削減できます。再製造製造オーダー要求における紐付直接供給の詳細については、製造オーダー要求/直接供給を参照してください。
- 製品 Y の再製造製造オーダーを手動で作成することも、品目の要求を注文に変換して作成することもできます。製品 X の紐付分解製造オーダーと構成品目 A の紐付再製造製造オーダーは手動で作成することも、製品 Y の要求が製造オーダーに変換されるときに自動的に作成することもできます。紐付オーダーから受け取った品目は、必要に応じて需要オーダー用に自動的に引当されます。再製造製造オーダーにおける紐付直接供給に関する追加情報については、再製造製造オーダーを参照してください。
構成の実際
構成の精度を向上させるために、一部の構成属性の実際の値を計算することが可能です。構造構成品目実際を計算アシスタントを使用して計算を実行します。レコードは構造構成品目実績スナップショットページで作成され、計画値と実際の値を比較できます。必要に応じて、更新アシスタントを使用して構成の属性値を更新できます。仕損率と代替構成品目係数の実際の値を計算できます。