ロットサイズを定義すると、現時点でどの程度の品目を生産する必要があるかに応じて、適切な代替を選択しやすくなります。
品目の製造時に、手順ページの最小ロットサイズ基準数量フィールド、または製品構成/レシピ構成ページの最小ロットサイズ基準数量フィールドから、ロットが生産されるときにどの手順/代替構成が自動的に選択されるかを定義することができます。製造オーダーまたは製造オーダー要求が作成されると、実際のロットサイズに基づいて正しい代替が自動的に選択される必要があります。
MRP、PMRP、生産計画、DOP、CRP、多段階アベイラビリティチェック、オーダー アベイラビリティでも、正しい手順/代替構成を選択するためにロットサイズ ルールが使用されます。これは、計画オーダー/工程開始日の計算と構成品目の需要に影響します。ロットサイズ ベースが使用され、ロットサイズのヒットがない状態で製造オーダーが作成または変更された場合、*代替が自動的に選択されます。(製造オーダーのロットサイズが、ロットサイズに定義されている最小数量よりも小さくなっています)。
製造オーダーのロットサイズが変更され、新しいロットサイズが製造オーダーの代替サイズと一致しない場合は、メッセージが表示されます。製造オーダーが計画中またはリリース済ステータスの場合、右クリックしてロットサイズ代替手順更新またはロットサイズ代替構成更新をクリックすると、正しい代替に自動的に変更されます。
代替別単位原価このページでは、ロットサイズと代替の単位原価を分析することが可能です。グラフ間にブレークポイントがある場合は、ある代替から別の生産活動イベントに変更することが最も経済的な時期を示します。品目手順関連原価ページでは、暫定、計画済、手配可ステータスのさまざまな代替手順とロットサイズの手順原価をシミュレートすることができます。各リビジョン/代替の最後のシミュレーション結果のみが保存されます。
手順ロットサイズは、CTO 品目や手順有効性タイプがシリアルの場合には使用できません。この場合、代替ごとの単位原価は利用できますが、グラフでは手順ルールは考慮されません。標準原価計算では、標準ロットサイズに対してどの代替が有効であるかに関係なく、常に *代替が使用されます。