大まかな能力計画には、資源要件計画が含まれます。RRP は、製造計画が実行可能かどうか、つまりすべての製造オーダーを満たすのに十分な能力があるかどうかを確認する方法です。RRP は、詳細を考慮しない長期計画を意味します。RRP の目標は、変更に長い時間を要する資源と既存の需要の残高を取ることです。言い換えれば、RRP とは、生産計画と入力された資源要件に基づいて、生産が製造計画をどの程度満たすかを確認することを意味します。
資源要件計画は、次のことを計画するのに役立ちます。
使用するワークセンタの能力は次のとおりです。
| ワークセンタ | RRP-A | RRP-B |
| 計量単位 | 時間数 | kg |
| クルー効率 | 100% | 100% |
| 1 日あたりの数量 | 100 | 10 |
製造品目 RRP-1 には、次の 2 つの異なる工程があります。
| 工程 | 10 | 20 |
| ワークセンタ | RRP-A | RRP-B |
| 固定資源係数単位 | 5 | 0 |
| 資源係数単位コード | 品目あたりの単位 | 単位あたりの品目 |
| 変動資源係数単位 | 10 | 0.1 |
| クルー効率 | 100 | 90 |
この例では、特定の日付に品目 RRP-1 が 10 個必要です。
RRP は工程 20 を計算することから始まります。ワークセンタは 1 日あたり 10 単位を処理できます。
ワークセンタは 1 日に 10 単位を処理でき、工程では 10 単位を完了するのにワークセンタ 1 単位しか必要ないため、工程期間は 1 日だけです。ワークセンタの効率係数は 90% しかありませんが、工程には1.11 単位以上は必要ないため、能力制限内に十分収まります。この日、この工程はワークセンタのワークロードの 10% 強を占めました。
RRP は、それぞれの個別の需要に対して、需要が満たされるまで毎日、ワークセンタに全能力を注力します。RRP は、以前に入力された他のすべての要求を無視します。つまり、ワークセンタが 200% に計画されている場合、競合が発生する可能性があります。
次に、RRP は工程 10 を計算します。ワークセンタは 1 日あたり 100 単位を処理できます。
ワークセンタの能力は 1 日あたり 100 単位であり、品目 10 単位を完成させるにはワークセンタ 100 単位が必要であるため、工程期間は 2 日となります。段取時間がワークセンタの能力制限を 5 単位超過するため、追加の 1 日が必要になります。
この工程により、1 日分の 100% のワークロードと 1 日分の 5% のワークロードが生成されます。
10 単位の能力を持つワークセンタを考えてみましょう。
金曜日に納期が定められている 50 単位を必要とする単一の需要の場合、資源計画により、月曜日から金曜日まで 1 日あたり 10 単位がワークセンタに負荷されます。 つまり、毎日のワークロードは 100% になります。
一方、それぞれ 10 単位の個別の需要が 5 つあり、そのすべてが金曜日に期限を迎える場合、RRP はすべての要件を金曜日に計画します。これは、その金曜日のワークセンタのワークロードが 500% で、その週の他の曜日はワークロードがゼロであることを意味します。