プロジェクト生産計画は、品目のグループ (MS レベル0) から、プロジェクト アクティビティに関連付けられた最終アイテム (MSレベル 1) 品目までを計画します。製品グループ生産計画は、同様の設計の品目をまとめて表す最上位レベルの計画グループを指します。個別品目生産計画の品目は、最終アイテム、つまり有形品目、または計画構成の最下位レベルにある品目を表します。製品グループ生産計画と個別品目生産計画の品目の間には、同様の設計の品目のサブグループ化にも使用できる MS 疑似品目が存在する場合があります。製品グループ生産計画品目、製品グループ生産計画疑似、個別品目生産計画品目は、それぞれ MRP 注文コードO、T、A を使用して IFS Could で定義されます。
製品グループ生産計画品目は、製品グループ生産計画のプロジェクトMS を使用して計算できます。製品グループ生産計画品目はブロースルー品目の一種であり、手持残高を持ったり、注文したりすることはできません。製品グループ生産計画の品目を分解すると、プロジェクト生産計画の個別品目生産計画の品目が生成されます。これらはプロジェクトMS によって計画され、最終アイテムと呼ばれる品目です。プロジェクトMS レベル 0 品目 (プロジェクトPNG に接続) を分解すると、同じプロジェクトPNG に接続された個別品目生産計画品目が生成されます。
プロジェクト生産計画は製品グループ生産計画品目ファミリから開始できますが、生産計画レベル 1 品目の個別品目生産計画品目のレベル 1 予測を計画して直接開始することもできます。プロジェクト生産計画にはプロジェクトPNG 値があり、生産計画にはプロジェクトPNG の値 * があるため、生産計画個別品目生産計画品目はプロジェクト生産計画個別品目生産計画品目と区別できます。プロジェクトMS レベル1 が計算されると、要求が作成可能であることを示している場合、プロジェクト生産計画提案は、提案が計画タイムフェンス (PTF) 内に収まるときに、プロジェクトに接続された製造オーダー要求および/またはプロジェクトに接続された購買オーダー要求を作成します。
生産計画で供給を計画する場合、製造品目にはサイトに接続された製造カレンダが使用され、購買品目には配賦カレンダが使用されます。
プロジェクトMS によって作成された親品目の供給提案は細分化され、半製品および購買済みコンポーネント品目の需要が生成されます。これらの需要は、プロジェクト資材所要計画(プロジェクト MRP) プロセス (または標準計画アイテムの場合は資材所要計画 (MRP) プロセス) に入力されます。ただし、プロジェクト MS 品目の供給をプロジェクト MS 計算によって作成するかどうかを指定できます。MS によって供給を作成しないことを選択した場合、実際の需要に基づいてプロジェクト MRP によって供給提案が作成されますが、予測消費はプロジェクト MS で行われます。
品目がいくつかの構成では主に最終製品として定義され、他のいくつかの構成ではコンポーネントとして定義されている状況では、そのような品目には、構成内での定義方法の性質により、従属需要と独立需要が存在します。このようなコンポーネント品目がプロジェクト MS によって計画されているか、または MS レベル 1 品目として定義されている場合、プロジェクト MS によって作成された親品目の供給提案は細分化され、計画された予定従属需要としてこれらのプロジェクト MS 計画コンポーネントへの需要が展開されます。プロジェクト MS レベル 1 の計算中、需要の爆発的増加は PMRP/MRP 計画コンポーネントに達すると停止します。
注記:IFS では、プロジェクト生産計画および生産計画機能が、PNG 値で区切って同じページで実行されます (PNG の値が * の場合は、生産計画が使用され、プロジェクト生産計画を使用する場合は、PNG に一意の ID を指定する必要があります)。
プロジェクトMS 計算では、さまざまなパラメータとその設定が考慮されます。
ローリングを使用するように指定した場合、計画タイムフェンス後にプロジェクト MS 提案を更新するために、見積手持数量の展開が使用されます。これは、計画タイムフェンス後の最初のプロジェクト生産計画が、実行日付と計画タイムフェンス間の見積手持数量の推移によって調整されることを意味します。たとえば、品目の過剰数量が 100 個ある場合、計画タイムフェンス後の最初のプロジェクト MS 提案からその数量が差し引かれます。
プロジェクト生産計画計算では、指定されたロットサイズが考慮されます。この情報は、在庫品目に対して入力された手配情報から取得されます。最小ロットサイズと最大ロットサイズをゼロに設定すると、ロットサイズは無制限になります。
固定プロジェクト生産計画提案は実行日まで存続しますが、需要タイムフェンス内の計算には影響しません。変動提案は、計画タイムフェンスの外で再計算できるようにゼロ (0) に設定されます。
サイト レベルの属性は、プロジェクト生産計画が品目をどのように計画するかを制御します。サイト/製造で選択した内容によって、プロジェクト生産計画中にシステムが品目を処理する方法が決まります。計画と実施でリリース済購買要求を使用するを選択すると、プロジェクト生産計画では、プロジェクト生産計画実行の開始時にステータスがリリース済の購買要求が削除されなくなります。これらは、プロジェクトの生産計画プロセスの後半では供給として扱われます。
品目の需要が発生すると、計画タイムフェンス内の固定プロジェクト生産計画提案から製造オーダー要求または購買要求が作成されます。在庫品目計画データタブで設定された最大値、最小値、および複数の値に応じて、複数の要求またはスケジュールが作成されます。しかし、このような供給は、提案リリースがリリースに設定されており、品目の供給がかんばん回路によって管理されていないことを示されている場合にのみ作成されます。
固定プロジェクト生産計画提案が自動的に作成されるように指定した場合、可変提案が計画タイムフェンス内に含まれると、この処理が実行されます。手持数量の推移と確約可能数量は、現在の手持数量から安全在庫を差し引いた数量に基づきます。
これは、受注オーダーまたは販売見積に対して消費できる品目の予測にある各品目に対して定義された日数の範囲です。たとえば、予測消費ウィンドウが 5 に設定されている場合、品目の需要が入力されると、需要の期日から最大 5 期間遡った予測を消費できます。需要オーダーを満たすためにさらに予測または供給を消費する必要がある場合、それらは 5 期間のウィンドウ外で消費され、その品目に対してアクション メッセージが生成されます。予測消費は、需要の期日から遡ってのみ発生します。
予測消費ウィンドウは、常に需要タイムフェンスによってオーダー期間の後ろに制限されます。品目に対して予測消費ウィンドウの下限を上書きします。
品目に対して予測消費ウィンドウが定義されていない場合、下限はデフォルトで品目の需要タイムフェンスに設定されます。
CRP と統合することで MS レベル1 の計算を実行できます。MS レベル 1 の計算を単独で実行する場合は、サイト製造カレンダを考慮します。したがって、プロセスによって生成された製造オーダー要求には、サイトの製造カレンダに基づいて計算された開始日が設定されます。
MS が CRP と統合して実行されると、MS によって生成された製造オーダー要求は逆スケジュールされ、製造オーダー要求の開始日は、関連するワークセンタ/資源とワークセンタに接続されたカレンダの可用性を考慮して計算されます。この方法により、より正確な結果が得られます
MS レベル 1 を実行した後、下位レベルのコンポーネントに対して供給を計画する資材所要計画計算処理を開始できます。