生産計画個別品目生産計画

MS レベル 1 では、製造または購買する品目の長期需要を計画します。個別品目生産計画が計算されると、生産計画提案によって、製造オーダー要求および/または生産スケジュールおよび/または購買要求および/または仕入先スケジュールおよび/または配賦オーダーなどが作成されます。生産計画プランが提供される場合、製造品目にはサイトに接続された製造カレンダが使用され、購買品目には配賦カレンダが使用されます。

MRP はサブアセンブリと購買したコンポーネントのみを分類します。個別品目生産計画の MS で処理される品目は、MRP 中に供給を生成しません (MS 品目の実際の需要に対して MRP 中に供給を作成するように特別に設定されていない限り)。これらの供給はその後、MRP によって分解され、サブアセンブリと購買コンポーネントの需要が生成されます。

個別品目生産計画の品目は通常は製造されていますが、購買したり再製造したりすることもできます。これらは、計画構成のリーフ ノードにあるため、最終項目と見なすことができます。集約されたファミリ レベルで計画を実行する場合、計画構成の最上位品目は個別品目生産計画品目になります。後続の品目は製品グループ生産計画の疑似品目にすることができます。計画構成の最下部 (最終アイテム/リーフ ノード) は個別品目生産計画品目です。製品グループ生産計画品目と製品グループ生産計画疑似品目は、販売および工程計画、およびその後のマスター生産計画プロセスでのグループ化の概念として使用されます。製品グループ生産計画予測 (計画の最高レベル) が分解され、つまりレベル個別品目生産計画の予測が生成されると、予測情報は製品グループ生産計画から個別品目生産計画に送られます。個別品目生産計画では、手動予測、需要計画および顧客スケジュールからインポートされた予測など、これらの品目の他の予測を追加できます。MS レベル 1 で計画される品目には、製品グループ生産計画は必要ありません。

品目がいくつかの構造では主に最終製品として定義され、他のいくつかの構造ではコンポーネントとして定義されている状況では、そのような品目には、構成内での定義方法の性質により、従属需要と独立需要が存在します。このようなコンポーネント品目が MS によって計画されているか、または MS レベル 1 品目として定義されている場合、MS によって作成された親品目の供給提案は細分化され、これらの MS 計画コンポーネントへの需要が展開されます。これらの展開された親 MS 入庫は、計画された従属需要として表示されます。MS レベル1 の計算中、需要の爆発的増加は MRP 計画コンポーネントに達すると停止します。

複数サイト生産計画

生産計画では、配賦オーダーを介して実行される資材転送を使用することで、複数サイト計画の概念もサポートされます。複数サイト計画は、2 つ以上のサイトが単一のサプライ チェーン内で相互作用し、単一の供給サイトから 1 つ以上の需要サイトに品目が配布される場合に使用できます。複数サイト計画品目は、供給サイトに対応する内部仕入先から供給されるものとして定義されます。単一サイトに対して生産計画を実行することも、複数サイトサプライ チェーン環境をサポートするために複数サイトに対して生産計画を実行することもできます。別のサイトから供給される生産計画品目は、仕入先別購買品目ページで複数サイト計画として定義されますが、これにより供給が内部供給サイトから行われていることが示されます。生産計画は、これらのサイト全体にわたって供給提案を計画し、資材移動要件に応じた配賦注文を生成します。

複数サイト MRP ほど洗練されていませんが、複数サイト生産計画は、統合されたサプライ チェーンで連携する 2 つ以上のサイトで構成されます。複数サイトMRP での計画ネットワークとは異なり、生産計画は一度に 1 つのサイトに対して実行できますが、サプライ チェーン内のサイトに対して生産計画を実行する順序を手動で決定する必要があります。

プロジェクト生産計画

プロジェクト関連品目の予測も MS レベル 1 で計画できます。この場合、他のパラメータとともに、PNG および PPSA (プログラム、プロジェクト、サブプロジェクト、アクティビティ) 情報が品目に接続され、表示されます。選択した PNG に関連して MS レベル 1 の計算も実行されます。

生産計画仕入先納品計画

生産計画は、仕入先スケジュールを生成するプロセスをサポートします。このモードで生産計画を使用する場合、生産計画レベル 1 品目ページの需要タイムフェンスと計画タイムフェンスは、仕入先スケジュール テンプレート規則が適用されるため、ページは 0 に設定する必要があります。パラメータ「S/P 要求の作成」は、「全期間要求作成する」として設定する必要があります。

生産計画 MTO

DOP 品目は MS レベル 1 で管理でき、一般的にマスタースケジュール DOP 品目には、生産計画レベル1 パートのパラメータ確定 MS 生成を「MS 入庫として作成」に、そして生産計画レベル 1 パートページのパラメータ 要求作成を「「要求作成しない」に設定する必要があります。これは、紐付供給オーダーが DOP によって作成されるからです。生産計画レベル 1 パートページで製番品目へMRP展開許可を選択することで、MRP はデフォルトの製造構成を展開し、ネット MS 提案に基づいて構成内の非 DOP 品目の提案を作成します。

生産計画レベル 1 パートページのパラメータS/P 要求の作成が「MRP から要求作成」に設定された場合、MRP はネット MS 提案に基づいてコンポーネント供給を作成し、MS レベル 1 品目供給提案は実際の需要に基づいて MRP によって作成されます。MRP は実際の需要に合わせて供給を作成するため、計画タイムフェンス目的は不要です。したがって、MRP が MS で処理された実際の需要に対して供給を作成する場合、需要と計画の両方のタイムフェンスを同じ値に設定できます。

計画と実施における賞味有効期限の考慮

MS レベル 1 は、品目の必須有効期限フラグがチェックされている場合、在庫品目の将来の有効期限日を考慮し、それに応じてサブ MS 入庫を計画します。

MS レベル 1 の実行中、 MS レベル 1 は、システム日付までのすべての期限切れ数量を減らして、初期在庫を計算します。計画時最少有効日数が在庫品目ページの供給情報タブで品目に定義されている場合、これはさらに影響を受けます。

在庫の手持在庫が切れる前に、有効期限前の需要によって消費されます。需要によって消費された後も手持在庫が残っている場合、これは計画時最少有効日数によっても影響を受け、残りの数量は期限切れとなり、IFS アプリケーションに表示されます。

MS レベル 1 実行日時点での在庫数量 = 250-10-15

在庫品の有効期限は 2017/04/02 で、数量は 5 です。

手持在庫の有効期限は 2017/05/03 で、数量は 5 です (有効期限前の需要により数量 20 が消費されます)

在庫は 2017/06/26 に 5 個が期限切れになります (有効期限前に存在する需要によって全数量が消費されます)。

ロットの有効期限は、MS によって計画された品目の MRP 品目情報に表示されます。このような需要の MRP ソースは、MRP 在庫ロット有効期限です

個別品目生産計画計算の重要なパラメータ

個別品目生産計画の計算では、さまざまなパラメータとその設定が考慮されます。

ローリング

ローリングを要求すると、計画タイムフェンス後に、手持在庫数量の見積りによって生産計画提案が修正されます。これは、計画タイムフェンス後の最初の生産計画が、実行時間と計画タイムフェンス間の見積手持数量の推移によって調整されることを意味します。たとえば、品目の過剰数量が 100 個ある場合、計画タイムフェンス後の最初の生産計画提案からその数量が差し引かれます。

最小、倍数、最大ロットサイズ

個別品目生産計画の計算では、指定されたロットサイズが考慮されます。この情報は、在庫品目登録の手配情報セクションから取得されます。最小ロットサイズと最大ロットサイズをゼロ (0) に設定すると、ロットサイズは無制限になります。

期間別レート

最大容量でまたは最大能力に近いステータスで稼働している期間に、 MS レベル 1 供給提案を分散および平準化する機能性を提供する期間ベースの能力ツール。期間はユーザーが定義し、生産計画品目の計画タイムフェンス外の将来の期間に対して週次または日次で入力されます。期間に定義された能力を超えた場合、残りの数量は前の期間に移動され、下限である計画タイムフェンスで分散と平準化が停止します。期間別レートのレコードが存在する場合、注文ギャップ時間、複数ロットサイズ、および安全リードタイムは考慮されません。

予定従属需要の使用

これは、展開された MRP 需要、親生産計画品目の展開された生産計画入庫、または計画社内間オーダによって生成され予定従属需要を MS レベル 1 で表示するかどうかを制御します。

予測消費における従属需要の使用

これは、予定従属需要が生成されたのが、展開された MRP 需要、親生産計画の展開された生産計画入庫のいずれが原因なのか、そして製造オーダー、購買オーダー、生産スケジュールおよびリリース済の社内間オーダによって生成された計画社内間オーダと実際従属需要が MS 予測を消費すべきかどうかを制御します。

予測消費で特例需要を使用

これは、異常としてマークされた受注オーダー需要が予測を消費できるかどうかを制御します。

購買オーダー直接供給を含む

有効にした場合、受注オーダーがリリースされると、供給コードがPurch DirまたはInt Purch Dirである受注オーダー明細が、生産計画に需要として含まれます。また、紐付の購買オーダーまたは購買要求供給は供給として含まれます。
無効にした場合、供給コードがPurch Dirまたは Int Purch Dirである受注オーダー明細(紐付供給を含む)が含まれなくなります

個別品目生産計画計算の重要な詳細

固定生産計画提案は実行日まで存続しますが、タイム フェンス需要内の計算には影響しません。変動提案は、計画タイムフェンスの外で再計算できるようにゼロ (0) に設定されます。

サイト レベルの属性は、生産計画レベル 1 計画が品目をどのように計画するかを制御します。品目はサイトごとに登録されます。品目がプロジェクト MS によって処理される場合は、サイトと PNG の両方に登録されます。サイトページの製造業タブで選択した内容は、生産計画中にシステムが品目を処理する方法を決定します。計画と実施でリリース済購入依頼を使用する設定を選択すると、生産計画では、生産計画実行の開始時にステータスが「リリース済」の購買要求が削除されなくなります。これらは、生産計画プロセスの後半で供給として表示されます。

品目の需要が発生すると、計画タイムフェンス内の固定生産計画提案から製造オーダー要求、生産スケジュール、または購買要求が作成されます。在庫品目/手配情報タブで設定された最大値、最小値、および複数の値に応じて、複数の要求またはスケジュールが作成されます。しかし、このような供給は、在庫品目/手配情報タブの提案リリースフィールドが「リリース」に設定されており、品目の供給がかんばん回路によって管理されていないことを示されている場合にのみ作成されます。

固定生産計画提案が自動的に作成されるように指定した場合、可変提案が計画タイムフェンス内に含まれると、この処理が実行されます。手持数量の推移と確約可能数量は、現在の手持数量から安全在庫を差し引いた数量に基づきます。

入庫タブの生産計画入庫列には、システムによって生成された生産計画入庫 (推奨と固定) が表示されます。通常のイベントの流れでは、生産計画入庫は計画タイムフェンスを越え、ユーザーが指定した場合はシステムによって固定ステータスに設定される場合があります。その後、システムは品目の種類に応じて供給提案を生成します。個別製造品目の場合は、製造オーダー要求が生成され、これを反映して注文のスケジュール列が更新されます。繰り返し製造される品目の場合は、生産スケジュールが生成され、注文のスケジュール列で再度更新されます。これらの供給提案が製造オーダーや確定生産スケジュールに変換されると、確定オーダ列はこれを反映して更新され、計画オーダ列も供給のステータスの変更を反映して更新されます。製造オーダーがリリースされると、リリース済オーダ列はこれを反映して更新され、確定オーダー列も更新され、供給のステータスの変更が反映されます。
生産計画入庫列は、供給が期限を過ぎた後にのみ更新されます。

品目がいくつかの構造では主に最終製品として定義され、他のいくつかの構造ではコンポーネントとして定義されている状況では、そのような品目には、構成内での定義方法の性質により、従属需要と独立需要が存在します。このようなコンポーネント品目が MS によって計画されているか、または MS レベル 1 品目として定義されている場合、MS によって作成された親品目の供給提案は細分化され、計画された従属需要としてこれらの MS 計画コンポーネントへの需要が展開されます。MS レベル1 の計算中、需要の爆発的増加は MRP 計画コンポーネントに達すると停止します。

マルチレベル個別品目生産計画計算の詳細

個別品目生産計画計算をサイト全体に対して実行すると、各品目の低レベルのコーディングが考慮されます。それは最下位レベルのコード、つまり最上位品目から始まります。これは、最終製品キットだけでなく、個々の製品にも予測があるシナリオがある場合に非常に便利です。浴室用セラミックスを製造・販売するシナリオを考えてみましょう。シンクとタップパッケージ、シンクとタップの 3 つの品目を製造・販売しています。MS レベル 1 の 3 つの項目すべてについて個別の予測があります。MS レベル 1 の計算が実行される場合、計算は シンクとタップ品目から開始され、計算されると、システムは MS 入庫をシンクとタップに展開します。次に、システムはシンクとタップの計算を続行します。これらの品目は、シンクとタップからの展開された MS 需要を計画従属需要として考慮します。MS レベル計算を品目ごとに実行すると、前回の計算から展開された MS 需要が考慮されます。

制限:マルチレベル MS レベル 1 の計算では、製品構成内の連続する MS 計画親子のみを考慮します。

複数サイト生産計画

単一サイトに対して生産計画を実行することも、複数サイトサプライ チェーン環境をサポートするために複数サイトに対して生産計画を実行することもできます。別のサイトから供給される品目は、購買品目仕入先ページで複数サイト計画として定義され、供給が内部供給サイトから行われていることが示されます。生産計画では、これらの資材移動要件に対する固定生産計画入庫から配賦オーダーが生成されます。

CRP と統合された MS レベル 1 を実行する

CRP と統合することで MS レベル1 の計算を実行できます。MS レベル 1 の計算を単独で実行する場合は、サイト製造カレンダを考慮します。したがって、プロセスによって生成された製造オーダー要求には、サイトの製造カレンダに基づいて計算された開始日が設定されます。

MS が CRP と統合して実行されると、MS によって生成された製造オーダー要求は逆スケジュールされ、製造オーダー要求の開始日は、関連する作業センター/資源とワークセンタに接続されたカレンダの可用性を考慮して計算されます。この方法により、より正確な結果が得られます

生産計画終了後、MRP 処理開始

MS レベル 1 を実行した後、下位レベルのコンポーネントに提供される計画を含めて資材所要計画計算処理を開始できます。次に、生産計画から次の項目に関する MRP 入力パラメータを制御するオプションがあります。