システムに記録された在庫レベルに基づいて、再発注点要求を自動的に作成できます。これは、従来このような要求に使用されてきた手動の方法であるかんばん視覚信号の代替手段です。システム生成方法は、生産活動イベントバックフラッシュなど、問題発生時に正確に維持されるコンポーネントおよびサブアセンブリに適しています。かんばん再発注点要求は、会社所有の手持在庫に対してのみ許可されます。
補充信号タイプが自動(再発注点)の回路について、在庫状況を評価する一回限りのプロセスを起動することができます。また、定期的にプロセスをスケジュールすることも可能で、例えば30分ごとに実行することができます。各回路について、プロセスは、かんばん場所の現在の手持在庫と、トリガーされた補充要求を再発注点と比較します。在庫が再発注点を下回ると、システムは補充要求を発行してその場所を補充します。
この活動には、信号タイプが自動(再発注点)。回路のかんばん場所に対して再発注点 レベルを定義する必要があります。さらに、補充源が仕入先仕入先タイプはスケジュール補充を生成するには、回路上の仕入先と部品に対して有効な仕入先契約が存在している必要があります。
この活動の結果として、システムは在庫再発注ポイントを下回る選択された回路ごとに電子かんばん補充要求を生成します。システムによって生成されたリクエストは、次のロジックを通じて適切な受信システムに送信されます。
| 回路補充ソースが... | 部品の在庫供給タイプは... | するとシグナルタイプは... |
| 場所、保管場所グループ、外部サイト | N/A | 在庫輸送タスク |
| 製造ライン | 依頼 | 製造オーダ提案 |
| 製造ライン | オーダー | 製造オーダ |
| 製造ライン | スケジュール | 生産スケジュール |
| 仕入先 | 依頼 | 購買要求 |
| 仕入先 | オーダー | 購買オーダ |
| 仕入先 | スケジュール | JIT仕入先納品計画 |
| 外部サイト | N/A | 社内間オーダ |