製造オーダー資材の出庫

IFS/製造では、部品ごとの納入保証の要件に応じて、柔軟な資材出庫管理が行われます。アベイラビリティチェックは、IFS/製造の主要部分です。部品が在庫に入庫または出庫されるたびに、在庫数量は変化します。同様に、出庫や入庫を計画するたびに部品の在庫状況も変わります。

アベイラビリティチェックは、製品のリードタイム内での利用可能バランスの推移を監視します。つまり、変更が発生するたびに、すべての製造オーダーが約束の日付に配送できるかどうかがシステムに判断されます。変更は、オーダー入力、発行、または引当のいずれかになります。部品のリードタイム内での変更のみが考慮され、リードタイム外の部品の可用性は管理されていると見なされます。

また、資材を発行する前に、製造オーダーが リリース済み のステータスである必要があります。

資材を手動出庫

手動で資材を発行することで、必要な資材を確実に入手できるようになります。これは、特定のシリアル番号またはロット/バッチ番号、あるいは特定の場所または取扱単位からの資材である可能性があります。この方法を使用すると、バックフラッシュ階層や部品設定は無視され、現場在庫、ピッキング、または生産活動イベントラインタイプの場所から利用可能な資材を手動で発行できます。

引当された資材がある場合は、非引当の資材を発行する前に、必ず引当された資材を発行しなければなりません。

資材を自動的に出庫(バックフラッシュ)

自動発行プロセスでは、システムロジックによって、在庫から発行する部品、発行する数量、および発行元の場所が制御されます。資材ラインが発行前に引当されている場合、発行は主に引当された場所から行われます。つまり、すべての引当された資材が最初に発行されます。引当された場所では、資材はサイトで定義された優先順位に従って発行されます。たとえば、FIFO(先入先出)方式です。

生産活動イベントが行われた後の自動発行は「バックフラッシュ」と呼ばれます。

自動発行は、次の製造オーダー機能によってトリガーされます。

製造オーダー用の資材の発行 :この機能は、完全なオーダーを満たすため、または特定の親数量を満たすために必要なすべての資材を発行します。
資材ラインの発行 :この機能は、特定の資材ラインの全数量を発行します。
主要製品の受入(バックフラッシュ) :この機能は、受領した数量を満たすために必要なすべての資材を発行します。
報告操作(バックフラッシュ) :この機能は、報告された数量を満たすために必要な作業に関連付けられた資材を発行します。

出庫済数量のコントロール

親数量に従って出庫する場合、親数量にアセンブリごとの資材数量を乗じた値が、資材ラインごとに自動的に出庫されます。

主要製品を受け取ったり、作業数量を報告したりする際には、受け取った数量や報告された数量に対して、アセンブリごとの資材数量を掛けた分の十分な数量が自動的に各資材ラインに発行されます。

注釈:製造オーダーがトラッキング追跡構造を使用している場合、システムは受け取った数量を補うために必要な追加数量を計算する際、すでに引当されて発行されたコンポーネントがどの親シリアル番号やロットバッチ番号に割り当てられているかを考慮しません。ただし、受領する親シリアル番号および/またはロット/バッチ番号に引当部品が含まれている場合、システムはそれらを最初に発行するように優先します。

資材に対して計画された廃棄物が定義されている場合(固定部品廃棄物または廃棄物率として)、 計画廃棄物を引当/発行する オプションの設定により、計画廃棄物が自動的に発行されるかどうかが決まります。有効にすると、固定部品の廃棄が最初の自動発行に含まれます。計画廃棄物が実際の廃棄を超える場合、オプションを有効にすると、残りの計画廃棄が発行されます。

製造オーダーが過剰に報告された場合、作業に接続された資材を報告された数量に従って発行するか、計画数量まで発行するかは、 過剰報告数量を発行する オプションによって制御されます。このオプションは、計画数量よりも多くの数量の製造オーダーを受領した場合に、未接続の資材を受領数量または計画数量のどちらに従って発行するかも制御します。

出庫済資材のコントロール

自動発行が可能な在庫は、在庫場所における部品の可用性管理に基づいて利用できるもののみです。W/D/R 番号の存在は部品の入手可能性に影響しません。追跡対象の部品は、自動的に発行される前に引当する必要があります。

製造オーダーの資材ラインにおける 引当/発行方法 の設定には、以下の4つのオプションがあります: マニュアル、引当、 バックフラッシュ、 および 引当とバックフラッシュです。選択したオプションによって、資材を引当またはバックフラッシュできるかどうかが決まります。この設定は、在庫部品から製品構成部品、さらには製造オーダー資材ラインに継承され、製造オーダー資材レベルで変更できます。

サイト/製造 で バッチ外からの引当および発行を許可する オプションが有効になっている場合、製造オーダーがバッチバランスIDに接続されていると、前のバランスの製造オーダーが供給する部品の自動発行は、この製造オーダーから受け取ったロットやバッチ番号に制限されます。

出庫在庫場所のコントロール

自動発行ロジックは、以下の 5 つのレベルの階層に従って、資材を発行する在庫場所を優先順位付けします。パラメータ段取に応じて、ロジックをどの程度深く継続するか、および各レベルでどの場所を評価するかを決定できます。製造オーダーの資材ラインで 引当とバックフラッシュの可用性 をクリックすると、階層とその論理に関連するパラメーターを表示するダイアログが開きます。

場所からの引当/発行 :製造オーダーの資材ラインの 場所からの引当/発行フィールドに場所が定義されている場合、その場所に資材が利用可能であれば、そこから資材が発行されます。資材が不足しており、コンポーネントの在庫部品設定で引当/出庫元が全在庫場所または現場在庫のみに設定されている場合、処理は続行されます。要求された数量が発行されるか、 引当/出庫元 が 指定された場所のみに設定されている場合、処理はレベル1で停止します。
ワークセンタの入庫場所 :資材ラインが作業に接続されている場合、評価の次のレベルはワークセンタの入庫場所です。接続された作業のワークセンタに入庫場所が定義されている場合は、それらが最初に評価されます。これは、現場在庫場所から開始し、ワークセンタで定義された場所を入庫場所としてピッキングすることによって実行されます。ワークセンタの入庫場所では、場所を共有するかどうかを決定するオプションもあります。共有されていない場合、入庫場所は階層のレベル 4 および 5 での引当および自動発行に使用できません。これは、レベル 2 のワークセンタに接続されている操作に接続されていない資材ラインにのみ影響します。資材が不足しており、ワークセンタの設定で 外部引当/バックフラッシュ が バックフラッシュ許可 または引当とバックフラッシュ許可 に設定されている場合、処理は続行されます。要求された数量が発行されるか、ワークセンタの 外部引当/バックフラッシュが 引当許可 または不許可に設定されている場合、処理はレベル2で停止します。資材ラインが作業に接続されていない場合、このレベルは評価されません。
生産ラインの入庫場所 :製造オーダーで製造された部品が生産活動イベントラインに接続されている場合、評価の次のレベルは生産活動イベントラインの入庫場所です。接続された生産活動イベントラインに入庫場所が定義されている場合は、それらが評価されます。生産活動イベントラインタイプの入庫場所のみ設定することができ、これは階層内で生産活動イベントラインの場所が評価される唯一のタイミングです。資材が入庫場所で不足しており、生産ラインの設定で 外部引当/バックフラッシュ が バックフラッシュ許可 または 引当とバックフラッシュ許可 に設定されている場合、処理は続行されます。要求された数量が発行されるか、生産活動イベントラインの 外部引当/バックフラッシュが 引当許可 または 不許可に設定されている場合、処理はレベル3で停止します。製造された部品が生産活動イベントラインに接続されていない場合、このレベルは評価されません。
現場在庫 :まだ評価されていない現場在庫場所がある場合は、このステップで評価されます。共有場所 が現場在庫場所で無効になっている場合、その場所からは階層レベル4での発行ができません。十分な資材が利用できない場合、コンポーネントの在庫部品の 引当/発行元 が すべての場所に設定されていると、処理は続行されます。要求された数量が発行されるか、在庫部品の 引当/発行元 が 指定された場所のみまたは 現場在庫のみに設定されている場合、処理はこのレベルで停止します。
ピッキング :まだ評価されていないピッキング場所がある場合は、このステップで評価されます。共有場所 がピッキング場所で無効になっている場合、その場所からは階層レベル5での発行ができません。

ステップ5の後に十分な可用数量を発行できなかった場合、部品が負の在庫を許可していると、処理は上記の階層を使用して、最初に見つかったその部品の在庫記録に負の在庫を設定します。部品の手持在庫レコードが見つからない場合は、在庫部品のデフォルトの場所が使用されます。追跡されている部品および W/D/R 番号を持つ部品は、マイナス在庫として考慮されないことに注意してください。

バックフラッシュ階層

階層レベル内での優先度のコントロール

階層レベル内では、自動発行は自動引当と同じロジックを使用して手持在庫レコードを優先順位付けします。これは サイト/倉庫管理 ページで設定されます。

手動で資材を出庫解除する

この機能を使用して、以前に発行された資材ラインの選択した数量を任意の在庫場所に戻します。この機能を利用するには、製造オーダーの資材が出庫済のステータスである必要があります。

資材を自動的に出庫解除する

この機能を使用して、製造オーダー全体または選択した資材ラインの以前に発行された資材の全数量を、最初に発行された在庫場所または選択した場所に戻します。この機能を利用するには、製造オーダーの資材が出庫済のステータスである必要があります。