工場整備作業範囲定義をリリースした結果として、メンテナンス、修理、オーバーホール (MRO) 計画オーダー構成が作成されます。メンテナンス、修理、オーバーホールの仮需要を維持するために使用されます。仮需要ヘッドは、仮需要構成の最上部を表します。2 つのツリー構造を使用して、固定された構成品目オーダーの結果セット (必要に応じて複数レベル) と、それに関連する操作および/または作業ガイドラインを表示できます。
MRO 計画オーダー構成は通常、作業範囲定義で割り当てられた保守レベルに基づいてメンテナンス アクティビティの対象となる品目の供給オーダーを含む分解、処置、および組立計画オーダーで構成されます。作成されたMRO 計画オーダー構成は、位置品目のみの計画オーダーで構成されます。その後、以前に定義された修理コードと操作に応じて、処置中に追加の修理計画オーダーを作成できます。処置プロセスが完了すると、 MRO 計画オーダー構成には、位置品目のみの計画オーダー、または位置品目と「実際の」部分の両方の計画オーダーが含まれる場合があります。
MRO では、計画オーダー構成は、分解が始まる前にオーバーホールの実現可能性を見積もる手段をユーザーに提供します。計画オーダー構成に関連するスケジュールと内部原価の両方を評価するためのデータがユーザーに提供されます。保守レベルのルーティングで指定された作業リードタイムに基づいて、ユーザーは、分解、処置、組立のスケジュールがどのようにレイアウトされるか、および組み立てられたオーバーホール品目の必要日を満たすことができるかどうかを確認できます。必要に応じて、ユーザーは計画オーダー構成内の日付を調整し、それらの日付を構成の上位または下位に反映することができます。計画オーダー構成は、実行前の見積原価と実行後の実績原価などの原価情報もユーザーに提供し、サービス契約に関連する価格が内部利益または損失を生み出すかどうかを判断するのに役立ちます。
さらに、計画オーダー構成は、製造オーダーにはない紐付けメカニズムを提供します。これにより、分解オーダーの構成品目を処置オーダーに、処置オーダーの構成品目を組み立てオーダーに紐付けでき、必要に応じて修理オーダーを介在させることができます。仮需要ヘッドは、仮需要構成の最上部を表します。ツリー構成には、対応する供給製造オーダーへのリンクとともに、その関係がグラフィカルに表示されます。
計画オーダー構成の初期スケジュールと見積り原価に満足したら、計画オーダー構成を一度にリリースするか、計画オーダータイプ別、構成別、またはオーダー別にリリースすることができます。リリース プロセスでは、分解、処置、組立の作業を実行する供給製造オーダーが作成されます。これらの製造オーダーは、製造オーダー ローダーまたは CBS によって作成時にスケジュールされます。あるいは、計画オーダー構成をキャンセルすることもできます。
次のテーブルは、計画オーダー構成のステータスをまとめたものです:
| ステータス | 説明 |
| 作成済 | 作業範囲リリースによって最初に作成されたときのオーダー構成の初期ステータス。 |
| 部分リリース | オーダー構成内の計画オーダーのサブセットがリリースされたときのステータス。 |
| リリース済 | オーダー構成内のすべての計画オーダーがリリースされたときのステータス。 |
| 取消済 | オーダー構成が手動でキャンセルされたときのステータス。 |
| クローズ | すべての計画オーダーが実行され、組み立てられた品目が受取された後のステータス。 |
計画オーダー構成には2 つの重要な機能があります。まず、分解が始まる前にオーバーホールの実現可能性を見積もる手段をユーザーに提供します。計画オーダー構成は、この計画オーダー構成に関連するスケジュールと内部原価の両方を評価するためのデータをユーザーに提供します。フォームに用意されている機能を使用すると、ユーザーは、保守レベルのルーティングで指定された操作リードタイムに厳密に基づいて、分解、処置、組立のスケジュールがどのようにレイアウトされるか、および組み立てられたオーバーホール品目の必要日を満たすことができるかどうかを見積もることができます。ユーザーは計画オーダー構成内の日付を調整し、それらの日付を構成の上位または下位に反映することができます。さらに、このフォームでは、サービス契約に関連する価格が内部利益または損失を生み出すかどうかを判断するのに役立つ見積もり原価がユーザーに提供されます。
第二に、計画オーダー構成は、製造オーダーにはない紐付けメカニズムを提供します。これにより、分解された構成品目を修理オーダーに、修理された構成品目を組立に紐付けすることができます。
計画オーダー構成と追加の修理計画オーダーが作成されたら、オーダー構成全体をリリースできます。構成をリリースすると、計画オーダーに対応する一連の供給製造オーダーが作成されます。構成全体をリリースするのではなく、オーダー構成の分解部分、処置部分、または組立部分のみをリリースすることを選択できます。ただし、オーダーは MRO ワークフローで実行される順序でリリースする必要があります。つまり、最初に分解オーダー、次に処置オーダー、次に修理または外部サービスオーダー、最後に組立オーダーとなります。個別の計画オーダーをリリースすることもできますが、この場合も適切な順序でリリースする必要があります。
ユーザーが計画オーダー構成を一度にリリースするか、または部分的にリリースするかは、ユーザーが製造オーダーをスケジュールする方法 (CBS または製造オーダー ローダー) と、リリースによって作成される製造オーダーの量という 2 つの要因によって決まります。CBS も製造オーダー ローダーも計画オーダーを「参照」しないため、スケジュールを開始する前に、ユーザーは計画オーダー構成をリリースして製造オーダーを作成する必要があります。リリースによって生成されるオーダー数が少ない場合、スケジュール方法もリリースのタイミングもあまり重要ではありません。ただし、CBS はローダーよりもはるかに多くの制約を考慮するため、リリースによって作成される製造オーダーの数が増えると、CBS を使用してスケジュールするユーザーは、仮構成全体を一度にリリースするとパフォーマンスが低下します。
オーダー構成は、本質的には、オーバーホール構成の構成品目についてわかっていることのスナップショットです。計画オーダー構成は分解が行われるかなり前に作成されるため、オーバーホール構成の構成品目は不明です。したがって、計画オーダー構成は、位置品目番号に基づいて完全に作成されます。
分解オーダーから始まるオーダー構成内の計画オーダーがリリースされると、分解製造オーダーが作成されます。これらの分解製造オーダーが実行フロー (資材のリリース、作業の報告、品目の受取) を経て進むにつれて、「実際の」構成品目が判明します。「実際の」品目が受け取られると、2 つのことが起こります。
まず、計画オーダー構成が更新されます。当初は位置品目として作成された分解計画オーダーの構成品目は、受取された「実際の」品目に更新されます。分解計画オーダー構成品目は、分解製造オーダー生産品目に類似しています。構成品目の概念は MRO オーダー タイプごとに異なるため、フロー内の次の計画オーダーが処置製造オーダーである場合、その構成品目には影響はありません。処置計画オーダーの構成品目は、処置のプロセスで消費される品目であり、処置される「実際の」品目は含まれません。これらの構成品目はすべて、構成ヘッダ部分が常に位置品目であるにもかかわらず、ユーザーが処置構成を作成するときに定義される「実際の」品目です。
次に、計画オーダー構成に対応する MRO 分解および/または処置製造オーダーに関連付けられた生産品目と割り当てが可能な限り更新されます。分解製造オーダーが完了すると、これらの分解製造オーダーに関連付けられた位置品目と生産品目は、分解時に実際に受け取った実際の品目番号に置き換えられます。分解製造オーダーのヘッダ部分は常に位置品目のままであり、位置品目で定義される保守レベルの分解構造とルーティングを使用できるようにすることに注意してください。さらに、フロー内の次の (分解または処置) 製造オーダーがすでに存在する場合、その割当レコードは位置品目から「実際の」品目に更新されます。
処置のプロセスは、CAMRO ワークフローにいくつかの点で影響を与えます。処置される品目に修正または対処が必要な不一致がある場合、処置プロセス、具体的には処置明細の承認によって、修理計画オーダーと「実際の」品目に対する対応する修理製造オーダーの両方が生成されます。
さらに、これらの修理計画オーダーは、処置計画オーダーが修理計画オーダーに、修理計画オーダーが分解計画オーダーにリンクされるような方法で、計画オーダー構成にリンクされます。処置の場合と同様に、修理計画オーダーの構成品目には、修理される「実際の」品目は含まれません。代わりに、修理計画オーダーの構成品目には、修理プロセス中に消費された「実際の」品目のみが表示されます。ただし、修理計画オーダーに続く組立計画オーダーの構成品目は、修理対象の品目に対応する位置品目が「実際の」品目に置き換えられるように更新されます。
最後に、修理後の組立計画オーダーの供給オーダーが存在する場合、処置プロセスは、その組立製造オーダーの適切な割り当てレコードを位置品目から「実際の」品目に更新します。
組立計画オーダーがリリースされて組立製造オーダーが作成された後、位置品目番号で最初に作成された「実際の」品目が組立製造オーダーにリリースされ、組み立てられた「実際の」品目が受け取られるという同様のプロセスが繰り返されます。各組立製造オーダーが終了すると、次の組立計画オーダーの構成品目が位置から「実際の」品目までの連番で更新されます。対応する供給オーダーがすでに存在する場合、その割り当ても位置から「実際の」品目に更新されます。
構成品目と割り当てレコードの両方が、進行中の次の計画オーダーまたは供給製造オーダーに合わせて、常に「ジャストインタイム」で更新されることを認識することが重要です。