MRO 分解製造オーダー

導入

「MRO 分解」タイプの製造オーダーは、アイテムの分解を許可する電子ドキュメントです。アイテムを分解し、識別された構成品目部品を取り外す場合は、分解製造オーダーを使用します。分解製造オーダーが作成されると、位置品目は、分解プロセス中に識別される実際の部品のプレースホルダーとして使用されます。製造オーダーから部品が受け取られると、実際の部品の識別情報と追跡情報が記録されます。

分解製造オーダーは標準製造オーダーと類似しています。主な違いは次のとおりです:

MRO 製造フローとの関係

メンテナンス、修理、オーバーホール (MRO) プロセスでは、分解製造 オーダーの後に、取り外された構成品目の処置製造オーダーが続き、さらに分解が必要な場合は、さらに分解製造オーダーが続きます。

次の表は、 MRO 製造プロセスにおける分解製造オーダーの適合性をよりよく理解できるように、さまざまな種類の MRO 製造オーダーをまとめたものです。

MRO オーダー構成
MRO 製造オーダーの種類 分解 処置 修理 組立
資材のソース オーバーホール オブジェクトまたは前回の分解オーダー 分解オーダー 処置オーダー 在庫、処置オーダー、修理オーダー
予想出力 分解する必要があると特定された構成品目とオーバーホールされた部品の残り 品目 (受領または廃棄) の処理方法と修理オーダーを示す処置明細 修理済品目 オーバーホールされたオブジェクトまたは再組み立てされた構成品目
位置品目/識別された実品目 位置品目用に作成済、結果として識別された実品目 位置品目用に作成済、品目が識別された後に割り当てられた実品目、結果として実品目 全体としての実品目 最初に位置品目用に作成済、品目が識別された後に割り当てられた実品目

MRO 分解製造オーダー概要

分解製造オーダーは、初期作業範囲プロセス中または作業範囲の再評価中に生成されます。作業範囲の再評価により、さらに分解が必要であることが判明する場合があります。分解製造オーダーは、 MRO 分解製造オーダータイプであり、分解する位置品目が割り当てられます。受領する製造オーダー製品は、分解対象として識別された構成品目とオーバーホール済み品目の残りです。分解製造オーダーが作成されると、システムは分解する項目の資材所要量を作成し、作業をスケジュールします。資材所要量は分解される品目であり、操作は作業範囲に基づいた発注構成から行われます。

製造オーダーのステータスには、分解製造オーダーが分解プロセスのどこにあるかが表示されます。また、分解製造オーダーで実施可能な内容も管理できます。

次の表は、分解製造オーダーのステータスをまとめたものです:

ステータス 説明
計画済 他のショップのオーダーと同様です。
保留中 他のショップオーダーと同様ですが、メンテナンス修理およびオーバーホール供給タイプが入力されていない場合、修理製造オーダーが保留されているときに、資材は予約解除されません。
リリース済 他のショップのオーダーと同様です。
引当済 基本的には他のショップのオーダーと同じです。分解する位置品目が分解製造オーダーに予約されています。これは通常最初に表示されるステータスです。
開始済 基本的には他のショップのオーダーと同じです。分解製造オーダーに対して作業が開始されたか、部品が発行されました。
クローズ済 他のショップのオーダーと同様です。

分解タスク概要

アイテムを分解するときは、次のタスクを実行する必要があります:

受け取ったアイテムは在庫場所に移動します。受け取ったアイテムは、さらに分解が必要な場合、別の分解製造オーダーに割り当てられます。アイテムをそれ以上分解する必要がない場合は、処置製造オーダーに割り当てられます。

予定外の品目

分解時に予期せぬ部品が見つかった場合は、作業範囲の再評価が必要になります。追加部品では、別の変更が必要になったり、残存寿命が異なったりする可能性があります。

分解品目の残りの割当

分解された部品の残りは、部品の再組み立てに使用される、対応の組立製造オーダーに自動的に割り当てられます。