Untertägige Planung

Das IFS-Konzept der untertägigen Planung ermöglicht es Ihnen, die Fertigung am selben Tag zu planen, an dem der Bedarf entsteht. Es ermöglicht Ihnen auch die Analyse und Anpassung der Lieferungen und Bedarfe innerhalb des Tages bis auf Minutenebene.

Einstellung ?Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat.?

Die Einstellung Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. auf der Registerkarte Bestandsartikel/Fertigung steuert, ob die Fertigungslieferung für den Artikel so geplant werden soll, dass sie am Arbeitstag vor dem Bedarf oder am selben Tag wie der Bedarf im Lager eingeht.

Wiederbeschaffungszeiten

Für einen Artikel, bei dem Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. aktiviert ist, wird die Fertigungsvorlaufzeit abgerundet anstatt aufgerundet. Wenn z. B. die Vorlaufzeit für einen Artikel eine Stunde beträgt, wird die Fertigungsvorlaufzeit auf 0 gesetzt, wenn diese Einstellung aktiviert ist. Anderenfalls wird sie auf 1 gesetzt.

Primärplanung, MRP, Machbarkeitsprüfung und DOP

Planungsmodule wie Primärplanung, MRP, Machbarkeitsprüfung und DOP planen die Lieferung für einen Artikel mit der aktivierten Einstellung Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. am gleichen Tag wie das Fälligkeitsdatum des Bedarfs. In der Praxis bedeutet dies, dass die Vorlaufzeit mit einem Tag relativ zu den Artikeln mit dieser deaktivierter Einstellung komprimiert wird.

Wenn ein Artikel, für den diese Einstellung aktiviert ist, in der Primärplanung terminiert wird, verschieben sich die Bedarfs- und Planungszeitgrenzen um einen Tag nach vorne. Wenn Sie z. B. 0 als Bedarfszeitgrenze eingestellt haben, gilt der aktuelle Tag als außerhalb der Bedarfszeitgrenze, falls diese Einstellung aktiviert ist. Er liegt innerhalb der Bedarfszeitgrenze, falls diese Einstellung deaktiviert ist.

Liefertour

Mithilfe der Lieferroute können Sie einen Fälligkeitszeit für die Lieferung definieren. D. h., der Zeitpunkt innerhalb des Fälligkeitsdatums, wenn eine Kundenauftragsposition, die diese Route nutzt, zur Reservierung im Lager verfügbar sein soll. Dies ist das Datum und die Uhrzeit, die bei der Fertigung dieses Produkts eingehalten werden müssen.

Es ist auch möglich, eine Empfangszeit für die Ankunft zu definieren. Dies ist der Zeitpunkt des Empfangsdatums, zu dem eine Bestellposition, die diese Route nutzt, voraussichtlich im Lager eingehen wird. Dies ist das früheste Datum und die früheste Uhrzeit, an dem/zu der ein Fertigungsbedarf diese Lieferung in Anspruch nehmen kann.

Fertigungsauftrag

Die Lieferung eines Fertigungsauftrags mit aktivierter Einstellung Plan Fertigung Besch. an Fälligkeitsdat. wird am Tag der Fertigstellung als auf Lager verfügbar betrachtet.

Mit dieser Einstellung können Sie auch ein Bedarfsdatum oder einen frühesten Starttermin mit Uhrzeit für den Auftrag angeben. Standardmäßig wird ein Fertigungsauftrag, der aus einem Planauftrag, einem DOP-Auftrag oder ähnlichem erstellt wird, mit einer Bedarfszeit erstellt, die der letzten Arbeitszeit an diesem Tag gemäß dem am Standort verwendeten Fertigungskalender entspricht. D. h., er wird so geplant, dass er so spät wie möglich zum Fälligkeitsdatum fertig wird, wenn dies durch den Bedarf erforderlich ist.

Bedarfsdatum und -uhrzeit für einen Fertigungsauftrag, der aus einer Kundenauftragsposition mit Liefercode = Fertigungsauftrag erstellt wurde, wird mit dem Fälligkeitsdatum und der Fälligkeitszeit für diese Kundenauftragsposition gleichgesetzt. Liegt dieses Datum/diese Uhrzeit nicht innerhalb des Fertigungskalenders, wird das Datum/die Uhrzeit auf den vorhergehenden Arbeitstag/die vorhergehende Uhrzeit gesetzt.

Untertägige Verfügbarkeit von Bestandsteilen

Die Seite Untertägige Verfügbarkeit von Bestandsteilen kann verwendet werden, um die kurzfristige Angebots- und Nachfragesituation zu analysieren, wobei auch die Zeitpunkte innerhalb des Tages bis auf Minutenebene für Bestandsartikel berücksichtigt werden. Sie können auch die Mengen und Zeitpunkte anpassen, um einen abgestimmten Mengensaldo und eine Terminierung innerhalb des Tages zu gewährleisten. Beachten Sie, dass diese Seite nicht die Planung von projektverknüpften Angeboten und Nachfragen unterstützt. Siehe Aktivität Informationen zur untertägigen Angebots- und Nachfrage analysieren für Details.

Beispiel für Arbeitsablauf

Nachdem die Planung auf Tagesebene mithilfe von Planungsmodulen und -mechanismen wie PP, MRP und DOP durchgeführt und die erforderlichen Aufträge erstellt wurden, ist es an der Zeit, mit der Planung auf Minutenebene für untertägig geplante Artikel fortzufahren. Fertigungsaufträge, die z. B. aus Planaufträgen und DOP-Aufträgen erstellt wurden, werden automatisch so geplant, dass sie so spät wie möglich zu ihren Fälligkeitsdaten abgeschlossen werden. Wie bereits beschrieben, entspricht ihr Bedarfstermin zunächst der letzten Arbeitszeit an diesem Tag gemäß dem am Standort verwendeten Fertigungskalender. Um einen Bedarf noch am selben Tag liefern zu können, wie z. B. einen Fertigungsauftrag für einen Artikel auf einer niedrigeren Ebene in der Stücklistenstruktur, müssen sie auf Minutenebene geplant werden. Dies kann über die Seite Untertägige Verfügbarkeit von Bestandsteilen erfolgen.

Beginnen Sie mit der Anwendung geeigneter Parameter auf der Seite, um einen begrenzten Zeithorizont festzulegen und zu bestimmen, wie die Mengenberechnung gesteuert werden soll. Führen Sie dann die drei unten aufgeführten Schritte für die Artikel auf der obersten Ebene der Stücklistenstrukturen durch. Bei diesen Positionen ist Dispostufe auf 0 eingestellt.

  1. Passen Sie die Bedarfstermine mit den Zeiten der Fertigungsaufträge für die Artikel auf der Ebene automatisch an, damit sie dem Bedarf entsprechen, indem Sie die Aktivität Bedarfsdatum von Fertigungsaufträgen an Bedarf anpassen anpassen.
  2. Untersuchen und lösen Sie negative Mengenprognosen für die Artikel auf der Ebene. Falls eine negative Mengenprognose vorliegt, wird das Feld Negativ prognostizierte Menge für die entsprechende Position auf Ja gesetzt. Sie können die Position erweitern, um detaillierte Informationen über die Entwicklung von Lieferung und Bedarf zu erhalten und entsprechende Anpassungen des Fertigungsauftrags vorzunehmen. Siehe Aktivitäten Bedarfsdatum eines Fertigungsauftrags an Bedarf anpassen, Losgröße eines Fertigungsauftrags an Bedarf anpassen, Frühesten Start- oder Bedarfstermin eines Fertigungsauftrags ändern und Losgröße des Fertigungsauftrags ändern für Details.
  3. Planen Sie die Fertigungsauftrags-Arbeitsgänge für die Artikel auf der Ebene, um Überschneidungen zu vermeiden und den Auftrag durch Minimierung des Rüstaufwands zu optimieren, indem Sie die visuellen Planungsseiten verwenden, die über die Befehle Visuelle Fertigungsauftragsplanung und Fertigungsauftrag ? Visualisierung AG-Planung zugänglich sind.

Wiederholen Sie dann die gleichen Schritte für die Artikel auf der nächsten Ebene in den Stücklistenstrukturen und fahren Sie fort, bis alle Ebenen überprüft wurden. Wenn die minutiöse Planung abgeschlossen ist, können die geprüften Aufträge freigegeben werden.

Der gesamte Arbeitsablauf ist in dem nachstehenden Flussdiagramm dargestellt.