Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne

Was ist eine monolithische Struktur oder ein Arbeitsplan?

Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne sind Erweiterungen der traditionellen Konzepte von Stücklisten und Arbeitsplänen zum Verringern der Dateneingabe innerhalb von Complex Assembly MRO-Anwendungsabläufen. Ungleich einer Fertigungsanlage, die mit einer einzelnen Artikelrevision und damit einem einzigen definierten Satz an Artikeln und Arbeitsgängen gleichzeitig befasst ist, führen Complex Assembly MRO-Fertigungen in der Regel Instandhaltungsarbeiten an einer Vielzahl von Revisionen eines bestimmten Überholungsartikels gleichzeitig durch. Obwohl die Instandhaltungsarbeiten an unterschiedlichen Revisionen eines Überholungsartikels sowie an Überholungsartikeln vorgenommen werden, die aus verschiedenen Kombinationen von Alternativen aufgebaut sind, enthalten sie oft ähnliche Elemente. Beispielsweise könnte für verschiedene Revisionen eines Überholungsartikels ein ähnlicher Problemsatz definiert sein. Oder beim Durchführen der gleichen Instandhaltungsaufgabe an Überholungsteilen, die aus verschiedenen Kombinationen von Alternativen aufgebaut sind, ist möglicherweise ein ähnlicher Satz Vorgänge erforderlich. Oder es könnte die gleiche Demontagestufe für unterschiedliche Reparaturen an verschiedenen Komponenten desselben Überholungsartikels erforderlich sein.

Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne werden so genannt, weil sie einen übergeordneten (oder "monolithischen") Satz an Artikeln oder Maschinen- und Lohnarbeitsgängen definieren. Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne werden bei Montage, Demontage und Reparatur eingesetzt. Inspektions-Stücklisten und -Arbeitspläne sind nicht monolithisch, da sie nicht für einen übergeordneten Satz an Artikeln oder Vorgängen definiert sind. Inspektions-Stücklisten und -Arbeitspläne werden vom Anwender definiert, um während der Maschinen- und Lohnarbeitsgänge im Prüfungsprozess enthaltene verwendete Verbrauchsartikel zu identifizieren. Obwohl Inspektions-Stücklisten und -Arbeitspläne für Positionsartikel definiert sind, sind die Artikel und Arbeitsgänge generisch für alle gültigen Positionsalternativen. Alle Abweichungen bei der Prüfung treten nur auf der Ebene der Arbeitsanweisungen auf.

Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne für Demontage und Montage

Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne werden zur MRO Demontage und MRO Montage während der Übertragung der VIM-Strukturvorlage an die Fertigung generiert. Diese monolithischen Stücklisten und Arbeitspläne entsprechen jeweils dem Satz aller Artikel, einschließlich Alternativen, sowie Maschinen- und Personalaktionen für die Artikel und gültige Alternativen für den spezifischen Aspekt der MRO-Instandhaltung. Beispielsweise sind in einer monolithischen Demontage-Stückliste alle möglichen Artikel festgelegt, einschließlich Alternativen, die an der vollständigen Demontage des Überholungsartikels beteiligt sind. Der entsprechende monolithische Demontage-Arbeitsplan legt alle möglichen Maschinen- und Personalaktionen fest, die an allen möglichen Teilen, einschließlich Alternativen, vorgenommen werden könnten, die an der vollständigen Demontage des Überholungsartikels beteiligt sind. Für Demontage und Montage sind monolithische Stücklisten und Arbeitspläne im Hinblick auf Positionsartikel definiert.

Diese monolithischen Demontage- und Montage-Stücklisten und -Arbeitspläne werden bei der automatischen Erstellung von Demontage- und Montage-Fertigungsaufträgen erstellt, wenn die mit einem Arbeitsauftrag verbundenen Interimsaufträge freigegeben werden, für die ein Arbeitsumfang festgelegt wurde. Da die tatsächliche Serienstruktur des Überholungsartikels bis zur Demontage nicht bekannt ist, werden für die Demontage- und Montage-Fertigungsaufträge die monolithischen Demontage- und Montage-Stücklisten für Positionsartikel verwendet. Dadurch wird die Anzahl von Stücklisten und Arbeitsplänen, die ansonsten für die Demontage und die Montage erstellt werden müssten, erheblich reduziert. Auf ähnliche Weise werden Inspektions-Fertigungsaufträge durch die Freigabe der Interimsauftrags-Struktur erstellt. Diese Inspektions-Fertigungsaufträge werden auch für Positionsartikel erstellt.

Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne für Reparatur

Monolithische Reparatur-Stücklisten und -Arbeitspläne sind jedoch etwas anders. Reparatur-Stücklisten und -Arbeitspläne werden vom Anwender und nicht vom System generiert. Reparatur-Stücklisten und -Arbeitspläne stehen nur für den übergeordneten Satz aller möglichen Ersatz- und Verbrauchsartikel, die während der Maschinen- und Lohnarbeitsgänge innerhalb des Reparaturprozesses verwendet werden. Reparatur-Stücklisten und -Arbeitspläne werden für "tatsächliche", nicht für Positionsartikel definiert.

Monolithische Strukturen und Arbeitspläne mit MRO-Fertigung/Betriebsdaten

Monolithische Stücklisten und Arbeitspläne können sogar zusammen mit MRO-Fertigungsbetriebsdaten eingesetzt werden, um die Dateneingabe zu reduzieren. Eine monolithische Stückliste bzw. ein monolithischer Arbeitsplan kann mit einem oder mehreren MRO-Fertigungsbetriebsdaten-Elementen eingesetzt werden, um für den Fall einzigartige Stücklisten oder Arbeitspläne zu erstellen. Für monolithische Montage- und Demontage-Arbeitspläne stellen die Instandhaltungsebenen und Reparaturcodes relevante MRO-Fertigungsbetriebsdaten-Elemente dar, für monolithische Reparatur-Arbeitspläne werden Inspektionscodes, Abweichungscodes und Reparaturcodes verwendet. Auf diese Weise kann der Anwender beispielsweise spezifische Stücklisten- und Arbeitsplan-Informationen für Instandhaltungsebenen oder Reparaturcodes aufbauen.

Nehmen Sie zum Beispiel das Definieren von Stücklisten für Instandhaltungsebenen. Eine Instandhaltungsebene wird sowohl bei der Demontage als auch bei der Montage verwendet und stellt einen Status der Demontage dar, entweder den Punkt des Zerstörens eines Überholungsartikels (also die Demontage) oder den Punkt, an dem der Überholungsartikel wieder zusammengesetzt wird (also die Montage). Stücklisten für Instandhaltungsebenen geben die Artikel an, die entfernt werden müssen, um diese Ebene zu erreichen (also eine Demontage-Stückliste) oder die von dieser Ebene aus hinzugefügt werden müssen (also eine Montage-Stückliste). Demontage- und Montage-Stücklisten für Instandhaltungsebenen werden als Untermenge der Artikel in der monolithischen Demontage- oder Montage-Stückliste definiert, die für die bestimmte Instandhaltungsebene relevant ist. Alle Instandhaltungsebenen verwenden die monolithische Stückliste wieder.

Instandhaltungsebenen-Arbeitspläne zeigen ein ähnliches Verhalten. Ein Instandhaltungsebenen-Arbeitsplan gibt die Maschinen- und Lohnarbeitsgänge an, die für ein Entfernen von Komponenten erforderlich sind, um diese Ebene zu erreichen (also ein Demontage-Arbeitsplan) oder für das Hinzufügen von Komponenten von dieser Ebene aus (also ein Montage-Arbeitsplan). Demontage- und Montage-Arbeitspläne für Instandhaltungsebenen werden als Untermenge der Arbeitsgänge in den monolithischen Demontage- oder Montage-Plänen definiert, die für die bestimmte Instandhaltungsebene relevant ist.