Eine Fertigungsauftrag vom Typ Reparatur ist ein elektronisches Dokument, das die Reparatur eines bestimmten Artikels autorisiert. Das heißt, der gleiche Artikel wird dem Fertigungsauftrag im Bestand rückgemeldet, sobald die Reparatur abgeschlossen ist. Ein Reparaturauftrag kann auch Nebenprodukte produzieren und zu Ersatzteilen führen, d. h. zum Eingang einer anderen als der gewünschten Artikelnummer. Beim Anlegen eines Reparaturauftrags legt das System Materialbedarfe an und disponiert Arbeitsgänge. Das System ruft Arbeitsgänge und Materialien gemäß dem Artikel, der gültigen Reparaturstückliste/Arbeitsplanversion und der ausgewählten Alternative ab.
Ein Reparaturauftrag kann manuell, aus einem CRO-Auftrag oder aus einem MRO-Interimsauftrag erstellt werden. Reparaturaufträge für MRO werden unter MRO-Reparaturaufträge näher beschrieben.
Wenn die gefertigte Struktur für den Artikel während der Reparatur verwaltet und aktualisiert werden muss, kann ein mehrstufiger Reparaturauftrag verwendet werden. Mehrstufige Reparaturaufträge werden unter Mehrstufiger Reparaturauftrag näher beschrieben.
Der Statuscode gibt den Fortschritt des Fertigungsauftrags im Reparaturprozess an. Außerdem steuert er, was mit einem Fertigungsauftrag ausgeführt werden kann. Sie können den Status eines Fertigungsauftrags nicht manuell ändern. Das System führt dies automatisch als Reaktion auf Aktionen aus, die für den Fertigungsauftrag durchgeführt werden. Ein neu eingegebener Fertigungsauftrag wird automatisch auf den Status Geplant oder Freigegeben gesetzt. Das hängt von der Einstellung auf der Seite Standort/Fertigung ab.
Die folgende Tabelle enthält eine Zusammenfassung der Statuscodes von Fertigungsaufträgen:
| Status | Beschreibung |
| Geplant | Ein Fertigungsauftrag mit niedrigem Status, z. B. ein Auftrag für einen geplanten Artikel, für den jedoch noch keine endgültige Entscheidung über die Ausführung getroffen wurde. Für einen Auftrag mit diesem Status kann kein Material reserviert werden und es können keine Arbeitsgänge gemeldet werden. |
| Gestoppt | Ein Fertigungsauftrag, der gesperrt wurde und nicht weiterbearbeitet werden kann bzw. soll, bis die Ursache behoben ist. In Abhängigkeit vom Stoppgrund kann der Auftrag seine Reservierungen, Belastung, Beschaffung und Bedarfszuweisungen freigeben. Durch das Aufheben des Auftragsstopps wird der Status auf den gleichen Status zurückgesetzt wie vor dem Stoppen. |
| Freigegeben | Ein Fertigungsauftrag, der zur Reparatur freigegeben wurde. |
| Reserviert | Ein Fertigungsauftrag mit mindestens einer reservierten Materialposition, aber keinem entnommenen Material oder gemeldeten Arbeitsgängen. |
| Gestartet | Ein Fertigungsauftrag mit entnommenem Material und/oder gemeldeten Arbeitsgängen. |
| Geschlossen | Ein Fertigungsauftrag, der abgeschlossen wurde. Es kann keine zusätzliche Menge gemeldet oder rückgemeldet werden, wenn der Auftrag nicht erneut geöffnet wird. |
| Storniert | Ein Fertigungsauftrag, der nicht weiter bearbeitet werden kann. Er kann nicht erneut geöffnet werden. |