Diese Aktivität dient zur Durchführung der Einlagerung für Artikel, die im Bestellungsanlieferungsflow empfangen werden sollen, sich derzeit an einem Eingangs- oder Qualitätssicherungslagerplatz befinden (Einkaufsartikel), Artikel sind, die am standardmäßigen Lagerplatz für einen Fertigungsauftrag eingegangen sind (Fertigungsauftrag und/oder Produktionsplanartikel), und Artikel von einem allgemeinen Bestandslagerplatz sind (Bestandsartikel).
Diese Aktivität kann über die Seiten Anlieferungen erfassen, Fertigungsauftrag manuell abrufen, Produktionsplaneingänge, Fertigungsstraße, Eingang, Transfer ins Lager, Bestandsartikel auf Lager, Packmittel im Bestand und Packmittel im Eingang durchgeführt werden.
Für Artikel, die im Bestellungsanlieferungsflow eingehen sollen, oder für Artikel, die am standardmäßigen Lagerplatz für einen Fertigungsauftrag eingegangen sind (Fertigungsauftrag und/oder Produktionsplanartikel), ist zu beachten, dass die Einlagerung automatisch gemäß der Basisdateneinstellungen durchgeführt wird. Für Artikel, die sich derzeit an einem Eingangs- oder Qualitätssicherungslagerplatz befinden, oder Artikel an einem allgemeinen Bestandslagerplatz muss die Einlagerung manuell ausgelöst werden.
Für Bestandsartikel an einem allgemeinen Bestandslagerplatz wird die Einlagerung für die an diesem Standort verfügbare Menge durchgeführt, und die Artikel werden zum besten verfügbaren Ort verschoben. Es ist zu beachten, dass für Artikel, die bereits in der besten Einlagerungszone gelagert sind, keine Transportaufgaben erstellt werden. Für die anderen Flows versucht die Einlagerung, geeignete Lagerplätze für die bei Ankunft/Eingang oder der Umlagerungstransaktion eingegebene Menge zu finden.
Die Einlagerungslogik bewertet die Artikellagerungsanforderungen im Bezug auf Kapazität, Bedingungen und Funktionen und vergleicht sie mit Lagerplätzen, wobei die Lagerplätze in der Reihenfolge der Einlagerungszoneneinstufung bewertet werden, um den besten verfügbaren Ort zu finden. Das Ergebnis des Einlagerungsprozesses ist die Erstellung einer oder mehrerer Transportaufgaben.
Es ist auch möglich, die Einlagerung der Packmittel in diesen Abläufen durchzuführen, und dann werden die Kapazitäten, Bedingungen und Kapazitäten für das betreffende Packmittel berücksichtigt.
Abmessungen: Die Höhe, Breite und Tiefe des Packmittels wird verwendet.
Gewicht: Das Bruttogewicht des Packmittels wird verwendet.
Volumen: Das Volumen für das Packmittel wird verwendet. Dies kann das additive Volumen (Paletten) oder das angegebene Volumen für das Packmittel (Karton) sein.
Temperatur: Bei der Einlagerung wird der allgemeine Temperaturbereich berücksichtigt, der für alle Artikel in dem Packmittel erforderlich ist.
Luftfeuchtigkeit: Bei der Einlagerung wird der allgemeine Feuchtigkeitsbereich berücksichtigt, der für alle Artikel in dem Packmittel erforderlich ist.
Anforderungen: Bei der Einlagerung werden alle Kapazitätsanforderungen für die Artikel berücksichtigt, die in dem Packmittel enthalten sind.
Packmittelkapazität: Bei der Einlagerung wird die maximale Anzahl der Packmittel der obersten Ebene, die an einem Lagerplatz für einen bestimmten Packmitteltyp zulässig ist, berücksichtigt. Sobald für den Transporteinheitentyp eine Lagerplatzkapazität vorhanden ist und dieser Transporteinheitentyp dorthin transferiert bzw. der Transfer dorthin geplant wird, ist der Lagerplatz nur diesem Transporteinheitentyp fest zugeordnet.
Einlagerungszone: Bei der Einlagerung werden die Einlagerungszonen berücksichtigt, die alle Artikel in dem Packmittel gemeinsam haben.
Wenn die Einlagerung für ein vollständiges Auftragsobjekt durchgeführt wird (z. B. ein Bestelleingang), führt sie eine Einlagerung für die äußersten Packmittel durch, die für dieses Objekt definiert sind, und versucht, diese Packmittelstrukturen intakt zu halten.
Wenn die Einlagerung auf der detailliertesten Ebene durchgeführt wird (z. B. pro Bestandsartikel auf Bestandsdatensatzebene für einen Bestelleingang), wird die Einlagerung pro Datensatz einzeln durchgeführt. Dies bedeutet, dass die Packmittelstruktur aufgeteilt wird.
Es ist auch möglich, die Einlagerung für ein bestimmtes Packmittel in einer Packmittelstruktur durchzuführen (z. B. die Auswahl eines bestimmten Packmittels auf der Seite Packmittel im Eingang). Dann wird die Einlagerung für dieses Packmittel und seine Unterstruktur durchgeführt. Wenn eine übergeordnete Packmittelstruktur vorhanden ist, wird das Packmittel von dieser übergeordneten Struktur getrennt.
Es werden Transportaufgaben erstellt, die Vorschläge für einen Transport von einem vorläufigen Lagerplatz zu den besten verfügbaren Lagerplätzen im Bestand machen. Es ist zu beachten, dass der Einlagerungsprozess das Verschieben von Artikeln zunächst in den Eingangs-, Qualitätssicherungs- oder Standard-WE-Lagerplatz für die Fertigung umfasst.