Materialanforderungen dienen dazu, Material für interne Bedarfe anzufordern, im Gegensatz zu Kundenaufträgen, die externe Bedarfe erfüllen. Eine Materialanforderung wird auf der Seite Materialanforderung eingegeben und kann von jeder Person eingegeben werden, die als interner Kunde in die Anwendung eingegeben wurde.
Arbeitsgänge wie Reservierung, Entnahme und Rückgabe von Material erfolgen auf der Seite Materialanforderung. Ausführliche Informationen zur Bestandsartikelverfügbarkeit sind problemlos abrufbar, was vor der Reservierung von Artikeln sehr nützlich sein kann, und es können für das Lagerpersonal nützliche Entnahmelisten gedruckt werden.
Materialanforderungen werden verwendet, wenn interne Bedarfe entweder durch Materialentnahme von Bestandslagerplätzen oder durch Erstellen von Bestellanforderungen erfüllt werden können. Wenn zum Beispiel ein Verkäufer einen Interessenten/Kunden besuchen geht und einige Proben des Produktsortiments mitnimmt, also Proben, die entweder zurückgegeben oder aber abgegeben werden können.
Der Beschaffungscode im Feld Standardbeschaffung für Materialanforderung auf der Registerkarte Bestandsartikel/Haupt im Abschnitt Liefer- und Bedarfskontrollen bestimmt die Standartmethode.
Eine Materialanforderungsposition mit dem Beschaffungscode ''Lagerauftrag'' erfüllt den Bedarf durch Materialentnahme von internen Lagerplätzen.
Eine Materialanforderungsposition mit dem Beschaffungscode "Bestellung" führt zu einer Bestellanforderung. Eine Bestellanforderung stellt die interne Kenntnis von Bedarfen dar und wird der Einkaufsabteilung vorgelegt, wenn diese die Bestellungen aufgibt. Einkaufsdaten lassen sich aus der Materialanforderung problemlos anzeigen.
Beispiele für den Anwendungsbereich: Wenn nicht gelagerte Artikel intern angefordert werden, wenn die Materialanforderung das Bestandsniveau betrifft, sodass der Bestellpunkt (Bestellvorschlag) erreicht wird, oder wenn der angeforderte Artikel im Bestand nicht verfügbar ist.
Informationen zur Bestandsartikelverfügbarkeit lassen sich problemlos abrufen. Dies ist beispielsweise nützlich, bevor eine Reservierung getätigt wird. Während einer bestimmten Zeitspanne können Planungsdaten wie z. B. Sicherheitsbestand und Bestellpunkte, Bestandsartikeldaten wie z. B. Wiederbeschaffungszeiten und Standardkosten, sowie statistische Daten wie z. B. Bestandssaldo abgerufen werden. Auch Beschaffungs- und Bedarfsdaten, die Lagerbestandsentwicklung innerhalb eines bestimmten Zeitraums und Statistiken über die verfügbare Menge eines Artikels können angezeigt werden, die zur Planung verwendet werden können.
Materialanforderungen sind in zwei Ebenen aufgebaut und bestehen aus einem Kopf und einer oder mehreren Materialanforderungspositionen. Die in den Materialanforderungskopf eingegebenen Daten betreffen alle Positionen.
Der Beschaffungscode bestimmt, ob der Bedarf durch Entnahme von Bestandslagerplätzen oder durch Erstellen von Bestellanforderungen erfüllt wird. Eine Materialanforderung kann an allen Standorten eingegeben werden, die mit Ihrem Anwenderdatensatz verknüpft sind. Informationen zum Gesamtwert der Materialanforderung werden immer im Materialanforderungskopf angezeigt. Das Fälligkeitsdatum kann im Kopf durch Eingeben eines neuen Fälligkeitsdatums direkt im entsprechenden Feld der Position überschrieben werden. Wenn für den gewünschten Artikel das Konditionscode-Merkmal verfügbar gemacht wurde, kann ein Zustandscode angegeben werden.
Wenn eine Materialanforderung erstellt wird, generiert die Anwendung die Auftragsnummer, und sowohl der Kopf als auch die Positionen erhalten den Status Freigegeben.
Vorkontierungen können sowohl im Kopf als auch in den Positionen definiert werden. Im Kopf definierte Vorkontierungen werden automatisch von den Positionen übernommen, wenn die Positionen eingegeben werden, nachdem in der Kopfzeile die Vorkontierung definiert wurde. Wenn sowohl der Kopf als auch die Positionen bereits eingegeben und gespeichert sind, müssen Vorkontierungen in jeder Position definiert werden. Alle Vorkontierungen, die in einer Materialanforderung mit dem Beschaffungscode Bestellung definiert wurden, werden auf die Bestellanforderungsposition und die Bestellposition übergetragen.
Für den Status der Materialanforderung gibt es folgende Möglichkeiten:
Wenn eine Materialanforderung erstellt wird, erhält sie zunächst den Status Freigegeben. Anschließend ist es möglich, bei Bedarf den Status auf Geplant zurückzusetzen. Nach Lieferung einiger Positionen wechselt der Status zu Teilweise geliefert und nach Lieferung aller Positionen zu Geschlossen, in Abhängigkeit vom Arbeitsablauf der Materialanforderung. Wenn jedoch eine Anforderung gestoppt wurde und den Status Gestoppt erhält, wird sie von der Anwendung nicht als Bedarf erkannt.
Reservierung bedeutet die Zuweisung des benötigten Materials, das sich an einem oder mehreren Bestandslagerplätzen befindet. Es kann entweder das gesamte Material gleichzeitig reserviert oder Position für Position eine manuelle Reservierung durchgeführt werden. Bei manueller Reservierung kann eine zu reservierende Menge angegeben und ein bestimmter Bestandslagerplatz definiert werden. Artikel mit Seriennummer müssen manuell reserviert werden. Es kann keine größere Menge als die im Lager verfügbare reserviert werden.
Vor einer Reservierung können mithilfe des Befehls Verfügbar für Reservierung ausführliche Informationen zu einem bestimmten Artikel im Lager eingeholt werden. Auf diese Weise kann die Verfügbarkeit eines Artikels im Bestand schnell überprüft werden. Beispiele für Informationen in dieser Ansicht sind der Gesamtbestand, die reservierte Gesamtmenge, eventuelle Zustandscodes, Eigentum des Artikels usw.
Wenn die Artikel reserviert sind, wechselt die Position vom Status „Freigabe“ in den Status „Reserviert“ (der Kopf zeigt trotzdem den Status „Freigegeben“ an). Wenn eine Position reserviert ist, kann sie nicht gelöscht werden. Es können nur Zeilen mit dem Status Geplant oder Freigegeben gelöscht werden.
Das Aufheben einer Reservierung bedeutet deren Stornierung. Eine Reservierung kann nur bei solchen Positionen aufgehoben werden, deren Beschaffungscode "Lagerauftrag" lautet. Das Aufheben einer Reservierung erfolgt durch Eingeben einer negativen zu reservierenden Menge auf derselben Seite, auf der auch die manuellen Reservierungen getätigt werden. Wenn für alle reservierten Artikel die Reservierung aufgehoben wird, wird der Status auf Freigegeben zurückgesetzt.
Anhand einer Entnahmeliste sehen die Lagerarbeiter, welche und wie viele Artikel von welchem Bestandslagerplatz entnommen werden müssen. Die Materialanforderungsposition muss reserviert werden, bevor eine Entnahmeliste gedruckt werden kann. Entnahmelistenberichte enthalten Informationen wie z. B. Auftragsnummern, Artikelnummern, Bestandslagerplätze, eventuelle Seriennummern, Fälligkeitsdaten, Lieferdaten und zu entnehmende Mengen.
Materialentnahme bedeutet die Entnahme des bestellten Materials von einem Bestandslagerplatz. Die Artikel müssen reserviert werden, bevor das Material entnommen werden darf. Es kann entweder das gesamte Material gleichzeitig entnommen oder eine manuelle Entnahme durchgeführt werden: es kann zum Beispiel eine geringere als die reservierte Menge entnommen oder das Material Position für Position entnommen werden. Nach Entnahme aller Artikel wechselt der Status zu "Geschlossen". Bei einer Teilentnahme wechselt der Status zu "Teilweise geliefert". Die Position kann geschlossen werden, wenn die übrige Menge nicht gebraucht wird.
Wenn eine Position entnommen ist, kann sie nicht gelöscht werden. Es können nur Zeilen mit dem Status Geplant oder Freigegeben gelöscht werden.
Stornierung bedeutet die Rückgabe unbenutzter Artikel an einen Bestandslagerplatz. Dieser Arbeitsgang führt zu keiner Statusänderung. Die zurückgegebene Menge darf die entnommene Menge nicht überschreiten.