Um Bestandstransaktionen zu erledigen, müssen Lagerplätze erstellt werden. Ein Lagerplatz muss mit einer Lagerplatzgruppe verknüpft werden. Der Zweck einer Lagerplatzgruppe ist es, mehrere Lagerplätze mit demselben Lagerplatztyp zusammenzufassen. Aus diesem Grunde kann für jede Lagerplatzgruppe ein Lagerplatztyp angegeben werden. Dies bedeutet, dass Sie wahrscheinlich eine Gruppe jeweils für Eingang, Prüfung, Entnahme usw. benötigen. Dies bietet eine schnellere Bearbeitung Ihrer Bestandsartikel.
Es gibt 6 vordefinierte Lagerplatztypen, mit denen die unterschiedlichen Bestandslagerplätze in Kategorien und Zonen unterteilt werden können.
Ankunft: Der Eingang von Artikeln kann in einem Ankunftslagerplatz erfolgen. Diese Artikel sind erst verfügbar, nachdem sie in einen Bestandslagerplatz transferiert wurden. Die Qualitätsprüfung kann hier erfolgen, wenn dies in einer Wareneingangsart so festgelegt wurde.
Qualitätssicherung: Eine Qualitätssicherung dient zur ausführlichen Prüfung von Neuzugängen sowie von gelagerten Artikeln mit wiederholter Qualitätsprüfung. Artikel in einem Lagerplatz dieses Typs sind nicht für Reservierungen verfügbar.
Entnahme: Ein Entnahmelagerplatz kann für die Lagerung von eingekauften oder gefertigten Artikeln verwendet werden, die in der Regel einen häufigen Verbrauch haben. Nur Artikel in Entnahmelagerplätzen können für Kundenaufträge reserviert und versandt werden. Fertigungsaufträge werden ebenfalls aus Lagerplätzen dieses Typs entnommen.
Versand: Dieser Lagerplatztyp wird häufig für die Zusammenfassung mehrerer Kundenaufträge für die effizientere Bearbeitung verwendet, insbesondere, wenn mehrere Aufträge über ein einzelnes Transportfahrzeug abgewickelt werden. Entnommene Artikel und Packstückartikel können bis zu ihrem Versand in einem Versandlagerplatz gelagert werden. Artikel in einem Lagerplatz dieses Typs können nicht in die Inventur einbezogen werden.
Fertigungsstraße: Bei diesem Lagerplatztyp können die Fertigungsarbeitsgänge in unterschiedliche Einheiten aufgeteilt werden, damit alle Arbeitsgänge dezentralisiert und effizienter durchgeführt werden können. Ein Lagerplatz für eine Fertigungsstraße kann mit einer bestimmten, im Fertigungsprozess verwendeten Einheit verknüpft werden. Artikel an einem Lagerplatz dieses Typs können nur durch einen Fertigungsauftrag reserviert werden.
Beistelllager: Ein Beistelllager dient zur Lagerung von Artikeln, die im Fertigungsprozess benötigt werden. Artikel an einem Lagerplatz dieses Typs können nur durch einen Fertigungsauftrag reserviert werden.
Eine Lagerstruktur dient dazu, das physische Layout eines Lagers auf verschiedenen Ebenen zu beschreiben: Standort, Lager, Gang, Reihe, Regal und Behälter. Für diese Ebenen gelten die folgenden Beziehungen:
Die Informationen zu Gängen, Reihen, Regalen und Behältern sind optional. Die Tiefe der definierenden Struktur kann je nach Bedarf angepasst werden. Wenn eine Ebene nicht verwendet wird, wird sie in der Struktur durch einen Platzhalterwert ersetzt. Die Lagerplätze werden in dieser Struktur durch die Position von Behältern gekennzeichnet.
Auf jeder Stufe der Lagerstruktur ist es möglich, Attribute einzugeben, um die verschiedenen Lagerplätze zu beschreiben. Beispiele für verfügbare Lagerattribute sind unten aufgeführt:
Die eingegebenen Lagerattribute gelten für die untergeordnete Struktur, es sei denn, es wurden Ausnahmen auf untergeordneten Stufen eingegeben. Wenn beispielsweise jeder einzelne Lagerplatz in einem Gang die gleichen Attribute hat, müssen die entsprechenden Angaben nur einmal pro Gang eingegeben werden. Lagerattribute sind sichtbar und können durchsucht werden, wenn ein Lagerplatz ausgewählt werden soll.
Auf Lager- und Gangebene der Lagerstruktur ist es möglich, den Abladeort einzugeben. Die Abgabeorte werden für den Artikeltransfer verwendet. Die Abladeorte dienen der manuellen oder automatischen Erstellung von Umlagerungspositionen. Die automatische Zuweisung von Abladeorten bei der Erstellung einer manuellen Umlagerungsposition muss auf der Registerkarte Standort/Erweiterte Standortinformation/Lagerverwaltung/Umlagerung aktiviert sein. Bei automatisch erstellten Umlagerungspositionen werden die Abladeorte gegebenenfalls automatisch zugewiesen. Abladeorte auf Lagerebene dienen der Verschiebung zwischen Lagern, während Abladeorte auf Gangebene der Verschiebung zwischen Gängen dienen.
Auf Lagerebene der Lagerstruktur ist es möglich, Einlagerungskontrollen festzulegen. Die zwei verfügbaren Optionen sind Einlagerungszonen mit automatischem Auffüllen und Einlagerungsziel:
Bei Eingabe eines Artikels bei der Einlieferung oder seiner Verschiebung, schlägt das System automatisch eine geeignete Position vor. Der vorgeschlagene Lagerplatz kann - abhängig von der gewählten Art des Wareneingangs - ein mit dem Bestandsartikel verknüpfter Standardlagerplatz, ein am Standort (Eingangsstandort) eingegebener Standardlagerplatz oder der zuletzt verwendete Lagerplatz sein. Wenn der Anwender versucht, sowohl einen mit dem Bestandsartikel verknüpften Lagerplatz als auch einen Lagerplatz am Standort festzulegen, schlägt das System den Bestandsartikel-Lagerplatz vor.
Die folgenden Lagerplatztypen können als Standardlagerplätze verknüpft werden: Eingang, Qualitätssicherung und Entnahme.